Применение сухих смесей при устройстве наружной тепловой изоляции.

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих рекомендациях используются следующие термины с соответствующими определениями:
Армирующая сетка – щелочестойкая сетка из стекловолокна, предназначенная для применения в качестве основы армирующего слоя.
Армирующий слой – конструктивный элемент, предназначенный для защиты утеплителя, компенсации растягивающих усилий и создания основы для декоративно-защитного слоя, состоящий из армирующей сетки, заделанной в клеевой слой.
Декоративно-защитный слой – конструктивный элемент, предназначенный для погодозащиты утеплителя и придания ограждающей конструкции архитектурной выразительности.
Клеевой слой – конструктивный элемент, предназначенный для приклеивания плитного утеплителя к подоснове.
Клеящий состав — растворная смесь, предназначенная для приклеивания плитного утеплителя и других элементов утепления ограждающих конструкций, получаемая затворением ССС водой на строительной площадке.
Окрасочный состав — силикатная или силиконовая краска, готовая к применению, для окраски оштукатуренных поверхностей.
Подоснова – ограждающая конструкция здания или сооружения.
Система теплоизоляционно-отделочная – комплексное конструктивно-технологическое решение – предназначена для повышения сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции.
Сухая строительная смесь (ССС) – многокомпонентная система полученная при тщательном смешивании вяжущих, полимерных связующих, наполнителей и др. добавок предприятием-изготовителем и упакованная в специальную тару.
Теплоизоляционный слой – конструктивный элемент, состоящий из жёстких теплоизоляционных плит (пенополистерол, каменная вата), укреплённых на подоснове.
Тепловая модернизация здания – такой вид преобразования здания, при котором производится экономически целесообразное повышение величины сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций с целью приведения эксплуатационных и архитектурно-художественных качеств в соответствие с современными функциональными и эстетическими требованиями.
Штукатурный состав – растворная смесь, получаемая затворением ССС водой на строительной площадке, предназначенная для оштукатуривания подготавливаемых поверхностей.
Дюбель – анкерное устройство, предназначенное для дополнительного крепления теплоизоляционных плит к подоснове.
Дополнительные элементы – специальные строительные детали (планки, накладки, прокладки, крепёжные элементы и т.п.), поставляемые в составе системы утепления и предназначенные для выполнения высококачественной тепловой изоляции стен.

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана согласно ТУ У В 2.6-45.4-21578654-004-2004 и предназначена для устройств системы теплоизоляции (далее «система») новых и реконструируемых зданий с наружными стенами из оштукатуренных материалов (кирпич, газосиликатные блоки и др.), панельных зданий, а также зданий из монолитного железобетона с использованием модифицированных сухих смесей.
1.2. Защита наружных стен зданий и сооружений по системе представляет собой универсальную систему теплоизоляции и служит для утепления и декоративного оформления фасадов выше нулевой отметки, обеспечивает эффективную защиту от воздействия как низких, так и высоких температур.
1.3. Области применения типов и подтипов системы теплоизоляции в зависимости от конструктивных характеристик строительного объекта и от его назначения приведены в таблице 1.

Таблица 1. Области применения типов и подтипов системы теплоизоляции
Тип системы Характеристика здания Раскладка теплоизоляционных плит
М Здания и сооружения любых видов независимо от количества этажей Минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты по всей поверхности наружных стеновых конструкций
П Здания и сооружения высотой до 3 этажей с кровлей или несущими конструкциями из негорючих материалов Пенополистирольные плиты по всей поверхности наружных стеновых конструкций
ПМ Здания и сооружения любых видов (за исключением лечебных учреждений со стационарами) высотой до 9 этажей включительно, а также в 10-этажных зданиях, оборудованных спецтехникой для тушения пожара на высотах свыше 26,5 м, при выполнении нижеуказанных условий:
ПМ1 Здания и сооружения высотой до 3 этажей с кровлей или несущими конструкциями из горючих материалов Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления стен поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит.
ПМ2 Здания и сооружения высотой до 5 этажей Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления оконных и дверных проемов поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит, а также сплошного горизонтального пояса такой же ширины из негорючего утеплителя на уровне 3 этажа.
ПМ3 Здания и сооружения высотой от 6 до 10 этажей Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления оконных и дверных проемов поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит и сплошных горизонтальных поясов такой же ширины из негорючего утеплителя на каждом этаже, но не реже 4м.
ПМ4 Здания школ и детских дошкольных учреждений Изоляция стен пенополистирольными плитами с обязательным устройством обрамления оконных и дверных проемов поясами из негорючих утеплителей (минераловатные, базальтовые, стекловолокнистые плиты) шириной не менее, чем 2 толщины этих плит, сплошных горизонтальных поясов такой же ширины и обрамления низа здания до отметки не менее 2 м от уровня земли из негорючего утеплителя.
1.5. Выполнение работ по устройству теплоизоляции с использованием системы производится при наличии утверждённого проекта производства работ, разработанного подрядной или специализированной проектной организациями и согласованного в установленном порядке для каждого конкретного здания. Проект производства работ должен включать стройгенплан с отражением вопросов организации строительной площадки (техника безопасности выполнения работ, мероприятия обеспечивающие безопасность жильцов и сохранность их имущества, пожарную и экологическую безопасность) и технологическую карту на устройство теплоизоляции.
1.6. Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту заключается в уточнении объёмов работ с расчётом трудозатрат, людских и материальных ресурсов, определением сроков выполнения работ, расстановкой средств подмащивания.
График выполнения работ по теплоизоляции наружных стен должен увязываться с общей последовательностью проведения работ на объекте, с учётом их технологической взаимоувязки.
При производстве работ в стеснённых условиях необходимо разработать мероприятия по организации работ «с колёс», определить места разгрузки и способ подачи материалов к месту работ.
1.7. Производство работ по утеплению наружных стен по системе разрешается при температуре наружного воздуха от +50С до + 300С. При перерывах в процессе выполнения работы, а также 3-е суток по окончании работ следует защищать утепляемые участки от увлажнения атмосферными осадками. Работы следует выполнять с предохранением лицевого слоя от прямого воздействия солнечных лучей. Не следует производить работы при сильном ветре или дожде.
При необходимости выполнять работы в неблагоприятных погодных условиях требуется обеспечить рабочие места защитным тентом с выполнением мероприятий по созданию необходимого температурного режима.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО УТЕПЛЕНИЮ

На строящемся объекте до начала работ теплоизоляции должны быть выполнены следующие работы:

  • Общестроительные и монтажные устройство кровли и гидроизоляции;
  • Заделка и герметизация швов между блоками или панелями на фасаде здания;
  • Заделка мест сопряжения оконных, дверных и балконных блоков с элементами ограждений;
  • Прокладка всех коммуникаций и заделка всех коммуникационных каналов;
  • Остекление окон и балконных дверей или установка стеклопакетов.
    На ремонтируемом или реконструируемом объекте работы по устройству скреплённой теплоизоляции следует начинать после:
  • Ремонта (замены) повреждённых и разрушенных элементов зданий, сетей водопровода, канализации, электроснабжения, отопления и связи;
  • Опробования вышеперечисленных сетей.
    При планировании строительной площадки определяются:
  • Размеры площадки;
  • Места расположения и размеры участков складирования материалов, изделий, инструментов и приспособлений;
  • Места расположения и размеры участков приготовления шпаклёвочных клеевых, штукатурных, защитно-декоративных растворных смесей;
  • Места расположения и размеры участков резки плит утеплителей (обустраиваются при необходимости применения плит нестандартных размеров);
  • Места отдыха работающих;
  • Места складирования и сбора отходов.
    При обустройстве площадки должны осуществляться общие мероприятия по технике безопасности:
  • выполнено ограждение площадки и обеспечено ее освещение в вечернее и ночное время;
  • обеспечен отвод поверхностных вод;
  • произвести выгораживание опасных зон;
  • обеспечена правильная организация передвижения транспортных средств, гарантирующая свободный подъезд ко всем строениям.
    К участкам приготовления растворных смесей должна подаваться вода.

2.1. Подготовка строительной площадки
2.1.1. До начала работ по устройству теплоизоляции необходимо:

  • завезти на объект и подготовить к эксплуатации механизмы, приспособления, инструменты, инвентарь;
  • доставить в требуемом количестве необходимые плиты утеплителя, сухие смеси и другие необходимые материалы;
  • установить средства подмащивания согласно проекту производства работ;
  • строительную площадку очистить от мусора и остатков строительных материалов;
  • рабочих-отделочников обучить способам приготовления и отделке поверхности составами;
  • произвести инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приёмами безопасного ведения работ и правилами содержания рабочего места;
  • проверить механизмы на холостом ходу, тщательно осмотреть шланги, устранить изломы, перегибы;
  • подготовить защитные оконные экраны, тенты и навесы безопасности, и т.д.
    2.1.2. Работы по утеплению фасадов проводятся в основном в условиях жилых районов, без выселения жильцов на время работ, что требует обязательного выполнения следующих дополнительных мероприятий:
  • Администрация подрядной организации должна провести организационное собрание, на котором жильцы будут ознакомлены с намеченными работами, характером и сроками выполнения;
  • Организовать круглосуточную охрану объекта;
  • Организовать выполнение работ «с колёс», что позволяет исключить устройство приобъектного склада, при этом предусматривается только резервная площадка для размещения материалов с расчётным запасом на одни сутки;
  • Обеспечить для жильцов безопасный «вход»/«выход» из здания путём устройства над входом в подъезд деревянного ограждаемого козырька;
  • Исключить проникновение жильцов в места проведения строительных работ путём выполнения инвентарного ограждения опасных зон;
  • Обеспечить для жильцов и рабочих раздельные пути эвакуации;
  • Предусмотреть защиту оконных проёмов при проведении работ;
  • Исключить попадание материалов на проходы и подъезды при пожаре;
  • Обеспечить бесперебойное функционирование водо- и энергоснабжения здания, а также объектов благоустройства;
  • Обеспечить восстановление и ремонт используемых площадей и объектов после полного окончания работ.
    2.1.3. Работы по устройству теплоизоляции рекомендуется вести с использованием в качестве средств подмащивания инвентарных трубчатых лесов. При этом технология работ требует устройства настила на каждом ярусе.
    Леса устанавливают и правильность их монтирования проверяют в соответствии с паспортом, прилагаемой к нему комплектовочной ведомостью и указаниями по эксплуатации, а также в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 ГОСТ 27 321-87 (ГОСТ 24258-88).
    Инвентарные леса следует монтировать на расстоянии от смены, позволяющим избежать зон, недоступных для производства работ. Желательно устанавливать леса по всему периметру здания.
    При устройстве теплоизоляции допускается использование в качестве средств подмащивания подвесных самоподъёмных люлек, а также подъёмников различных марок, при этом длина рабочей площадки должна быть не менее 4м (за исключением труднодоступных участков фасада, где допускается использование механизмов с короткой (1-2м) рабочей площадкой), а грузоподъёмность не менее 400 кг. Навеску люлек производят в соответствии с требованиями ГОСТ 27372 и СНиП III-4-80, а также ГОСТ 27321. В случае применения висячих люлек к ним следует прикрепить экраны из пенопласта так чтобы не повредить уже выполненную теплоизоляцию.
    К месту монтажа системы теплоизоляции инструменты изделия и материалы подаются при помощи тележек ГОСТ 13188 (ГОСТ 12874), инвентарных подъёмных механизмов, которыми комплектуются строительные леса и переноской вручную.
    2.1.4. Материалы, изделия, инструменты, приспособления, необходимые для выполнения работ, доставляют на объект автотранспортом; складируют в местах, определённых при обустройстве строительной площадки и хранят в условиях, обеспечивающих их сохранность в процессе выполнения работ.

2.2. Осмотр и обследование объекта
2.2.1. При осмотре и обследовании строительного объекта устанавливают готовность его к выполнению работ по устройству теплоизоляции.
В процессе осмотра и освидетельствования определяют состояние ограждающих конструкций объекта, а именно:

  • Наличие повреждений в цоколе; в местах соединения цоколя и стен; в наружных ограждающих конструкциях; в местах примыкания оконных и дверных блоков, ограждений балконов и лоджий (проверяется визуально с применением измерительных инструментов: линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, рулетки по ГОСТ 7502, угольника по ГОСТ 3749, уровня по ГОСТ 9416);
  • Наличие и размеры отклонений от вертикали наружных ограждающих конструкций (проверяется при помощи отвеса по ГОСТ 7948 и уровня по ГОСТ 9416);
  • Состояние кровли, гидрозащитных и отделочных покрытий на наружной стороне ограждающих конструкций (в том случае, когда на этой поверхности имеется слой гидроизоляционного или отделочного материала);
  • Наличие, характер и площади загрязнения на поверхности ограждающих конструкций;
  • Прочность материала ограждающих конструкций;
  • Прочность сцепления отделочного слоя с поверхностью ограждающих конструкций (проверяют в том случае, когда на поверхности конструкций имеется отделочный слой);
  • Штукатурку и облицовку проверяют простукиванием по всей поверхности (по «глухому» звуку); «дышащее» тонкослойное покрытие проверяют либо методом решетчатых надрезов (отдельные кусочки покрытия не должны отпадать) либо путём приклеивания полоски клеящей ленты к поверхности покрытия (на оторванной ленте не должны оставаться кусочки покрытия);
  • Наличие на поверхности ограждающих конструкций мха, поросли, грибков и т.п. (проверяют визуально).
    2.2.2. По результатам осмотра и освидетельствования составляют акт по подготовке объекта к устройству теплоизоляции. 2.3. Подготовка поверхности ограждающих конструкций
    2.3.1. При подготовке фасадов здания следует демонтировать водосточные трубы, вывески, металлические защитные элементы оконных проёмов, парапетов, горизонтальных уступов стен и пр. Анкера, которыми крепились элементы, следует срезать с максимальным удалением от плоскости стены, чтобы сохранить возможность их дальнейшего наращивания по длине и последующего крепления ранее монтированных элементов.
    2.3.2. Отделочный слой, потерявший сцепление с поверхностью конструкции при подготовке к выполнению работ по устройству теплоизоляции, удаляют при помощи дробеструйных аппаратов по ТУ У 3.5393180.005, а также при помощи струи воды, подаваемой под давлением до 30 МПа. При небольших объёмах работ для этой цели использую кирки, зубила, скарпели и щётки.
    Если фасад отделан глазурованной плиткой или мелкой крошкой, то такая отделка должна быть равномерно на 60 % удалена по всей площади фасада. После этого фасады оштукатуриваются.
    Наплывы бетона и раствора удаляют электрическими молотками типа ИЭ-4207, ручными сверлильными машинами типа ИЭ 1036 ЭМ. При небольших объёмах работ используют бучарды, зубила, стальные щётки.
    Большие, но не увеличивающиеся трещины, а также выбоины (более 5 мм) в поверхности конструкции продувают сжатым воздухом и смачивают грунтовочным составом Полимин АС-5, после полного высыхания грунтовки, неровности заполняют растворной смесью Полимин ШЦ-2. Трещины подмазывают шпателем вручную вначале движением шпателя поперёк трещины (заполняют трещину растворной смесью), затем вдоль трещины (выравнивают слой растворной смеси заподлицо с поверхностью конструкции). Трещины шириной менее 5 мм, а также мелкие царапины растворной смесью не заполняются.
    Выступающий из швов каменной кладки раствор удаляют при помощи зубила, скарпеля и молотка, обеспечив при этом ровную без выступов поверхность.
    По откосам дверных и оконных проёмов ремонтируемых зданий снимают слой штукатурки или облицовки при помощи скарпеля, зубила и молотка. Образовавшуюся поверхность выравнивают растворными смесями Полимин ШЦ-1, ШЦ-2, предварительно огрунтовав составом Полимин АС-5.
    Покрытие из красок, имеющих низкую паропроницаемость, удаляют обработкой пескоструйными аппаратами (ТУ У 0206975.007), дробеструйными аппаратами (ТУ У 3.539818.005), термическим обжигом или химический промывкой.
    2.3.3. От высолов, ржавчины, жиров и плесени поверхности очищают методами и средствами, указанными в таблице 2.

Таблица 2. Способы подготовки основания
Характер загрязнения Способ очистки
1 2

  1. Жировые пятна а)Обработка водными растворами ниже указанных солей, содержащими поверхностно активные вещества (ПАВ). Используют такие соли: карбонат натрия (Na2CO3); тринатрийфосфат (Na3 PO4); пирофосфат натрия (Na3PO42NAPO3.. В качестве ПАВ рекомендуется использовать ОП-7 или ОП-10, представляющие собой продукты оксиэтилирования моно — и диалкилфенолов). Растворы солей рекомендуется готовить 4% ÷ 5% концентрации. Количество вводимого в них поверхностно-активного вещества не должно превышать 1%.
    б) Обработка органическими растворителями. Для обезжиривания рекомендуется применить: трихлорэтилен (СНСI=CCI2), перхлорэтилен (CCI2=CCI2), уайтспирит. При обработке мокрых и влажных поверхностей в хлорированные углеводы рекомендуется вводить аммиак, триэтаноламин или уротропин.
    в) Обработка эмульсионными составами, включающими в себя органические растоврители, ПАВ и воду.
    г) Очистку от пятен невысыхающих масел, производят при помощи жирной глины.
  2. Высолы Обработка раствором соляной кислоты с концентрацией до 6% с последующей обработкой 4%-ным раствором соды (Na2CO3); затем промывка водой.
  3. Пятно битума, копоть а) Обработка поверхности скребками (при небольших объёмах работ).
    б) Промывка растворителями (уайтспиритом, нефрасом).
  4. Пятно водных и неводных кра — сок а) Обработка поверхности скребками (при небольших объёмах работ).
    б) Обработка поверхности пескоструйным аппаратом (при больших объёмах работ).
    в) Обработка органическими и неорганическими смывками с последующей очисткой поверхности механическим способом.
    Из щелочных составов рекомендуется использовать гидроксиды щелочных металлов, растворённые в воде, в которые добавляют ускоритель. В качестве ускорителя добавляют триропиленгликоль или его смесь с монофениловым эфиромтиленгликоля. Содержание ускорителя в смеси должно быть от 1 до 10%.
    Продолжение таблицы 2.
    1 2
  5. Грязь и пыль а) Сжатым воздухом.
    б) Пескоструйная обработка.
    в) Промывка раствором соды (Na2CO3).
    г) Промывка водой с введением ПАВ.
  6. Следы очищающих составов а) Механическая обработка (удаление с поверхности глины).
    б) Промывка водой.
    в) Обдувание сжатым воздухом.
  7. Ржавчина Нанесение на поверхность составов, содержащих неорганическую кислоту (HCl, H2SO4), поверхностно активное вещество катионного или неионогенного типа (Катаин А или Катаин К, Синтанол, ДС-10, ОП-7), трепел. Последующая обработка составами, которые содержат едкий натр, бихромат калия (К2Cr2O7) трепел.
  8. Избыточная влажность поверхности после её очистки а) Естественная сушка при температуре +20 ± 50С.
    б) Обдувание тёплым воздухом из калорифера.

В том случае, когда слой растворной смеси получается слишком толстый (более 20мм), уступы и неровности выравнивают кусочками утеплителя, которые приклеивают на поверхность стены при помощи растворной смеси Полимин П-22.
Места, в которых в процессе эксплуатации здания или сооружения появились грибки, мох, поросль, очищают щётками, обрабатывают препаратом Полимин КА-23 и высушивают.
В том случае, когда наружные стеновые конструкции подвергались ремонту или их поверхности обрабатывались специальными составами, работы по устройству теплоизоляции начинают не ранее, чем через три дня после окончания работ по подготовке поверхности.
При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 3.

Таблица 3. Требования к поверхности основания
Технические требования Предельные отклонения Метод и объём контроля
1 2 3
Допускаемые отклонения поверхности основания по горизонтали и вертикали ± 5мм Измерительный, при помощи щупов по ТУ 2-034-022197-011. Не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности.
Число неровностей плавного очертания на длине 2 метра Не более 2 Измерительный при помощи двухметровой рейки и набора щупов по ТУ 2-034-022197-011. Не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности.
Допускаемая влажность основания перед нанесением грунтовки не должна превышать бетонных,
цементно-песчаных
кирпичных

4%
4%
5% Измерительный при помощи влагомеров по ГОСТ 29027. Не менее двух измерений на каждые 100м2 поверхности конструкции.

Работы по подготовке поверхности выполняются звеном штукатуров в составе:
Штукатур IV разряда – 1 человек;
Штукатур III разряда – 2 человека;
Штукатур II разряда – 2 человека.

  1. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

3.1. Технологическая последовательность выполнения работ
Составляющие системы крепят к конструкциям здания послойно. Устройство каждого последующего слоя выполняют после проверки качества выполнения соответствующего предыдущего слоя и составления акта освидетельствования скрытых работ.

Рисунок 1. Схема послойного устройства теплоизоляционно-отделочной системы
1 – утепляемая стена;
2 – штукатурное покрытие отделываемой стены (в отдельных случаях);
3 – грунтовка Полимин АС-5 (при пониженной прочности поверхности). Расход – около 0,15 л/кв.м.
4 – клеевой раствор Полимин П-22 для приклеивания утеплителя к стене. Расход сухой смеси – около 45 кг/кв.м., толщина слоя – 3 мм;
5 – плита минеральной ваты Fasrock-L фирмы Rockwool или пенополистирольные плиты ПСБ-С-25 по ДСТУ Б В 2.7-8-94 толщиной 100 мм, марки по плотности – 25, производства концерна «Стирол» (Украина);
6 – клеевой раствор Полимин П-22 для покрытия утеплителя армированной сеткой. Сухая смесь – 6 кг на 1 кв.м.;
7 – импрегнированная стеклосетка ССШ-160 (армир) 5х5мм;
8 – грунтовка Полимин АС-5, около 0,15 мл/кв.м.;
9 – штукатурка фактурная Полимин ШФ-1 (короед), 3,5 на 1 кв.м.

Работы по устройству теплоизоляции жилых и гражданских зданий из бетона выполняют в такой последовательности:

  • Прикрепляют перфорированные цокольные профили к нижней части здания по его периметру;
  • Грунтуют подготовленные поверхности наружных ограждающих конструкций (Полимин АС-5);
  • Приготавливают клеевую растворную смесь (Полимин П-22);
  • Наносят клеевую растворную смесь на поверхность плит утеплителя и приклеивают их к поверхности ограждающих конструкций;
  • Заполняют уплотняющим материалом места примыкания плит к оконным и дверным рамам, а также места соединения плит утеплителя с карнизной плитой;
  • Закрепляют плиты утеплителя дюбелями;
  • Устанавливают полиэтиленовые жгуты в местах устройства деформационных швов (в местах, предусмотренных проектом);
  • Закрепляют перфорированные уголки по торцам первого этажа здания, а также по периметру всех оконных и дверных проёмов;
  • Приготавливают гидрозащитную растворную смесь П-22;
  • Наносят гидрозащитную растворную смесь на поверхность изолирующего слоя;
  • Приклеивают стеклосетку по слою гидрозащитной растворной смеси;
  • Наносят второй слой гидрозащитной растворной смеси;
  • Грунтуют поверхность защитного слоя, заполняют деформационные швы и примыкания плит к оконным и дверным рамам герметизирующим материалом;
  • Приготавливают растворную смесь для устройства отделочного покрытия;
  • Наносят отделочную растворную смесь на поверхность фасада;
  • Укрепляют в нижних частях оконных проёмов металлические козырьки;
  • Окрашивают поверхность фасада декоративно-защитным составом. Примечание:
    Нанесение дополнительного окрасочного состава на поверхность состава выполняют тогда, когда это обусловлено условиями эксплуатации или является требованием заказчика, и должно быть предусмотрено проектом производства работ.
    Работы по устройству теплоизоляции зданий из кирпича выполняют в той же последовательности, как указано в п. 3.2.1. за исключением работ по устройству деформационных швов.
    Устройство теплоизоляции зданий и сооружений, не имеющих оконных проёмов, выполняют в такой же последовательности, как указано в п. 3.2.1. за исключением работ по утеплению оконных проемов, работ по откосам и работ по укреплению в нижней части оконных проёмов металлических козырьков.
    Фасад здания делят на захватки, а захватки на карты в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из фактической возможности бригады обеспечить фронт работ.
    Размеры карт определяют по горизонтали – длиной захватки, а по вертикали – высотой одного яруса лесов.
    При работе с люлек границы захваток определяют по вертикали по верхним границам проёмов.
    При утеплении зданий и сооружений промышленного назначения, не имеющих проёмов, размеры карт устанавливают следующим образом:
  • При работе с лесов: высота принимается равной высоте одного яруса, ширина устанавливается не более 10 м;
  • При работе с люлек: высота определяется возможной высотой работы с люльки в одном фиксированном положении;
  • Ширина определяются длиной люльки.

3.2. Технологические перерывы и ожидания.
При устройстве системы «Полимин-Тепло фасад» имеют место процессы, связанные с физико-химическими изменениями, происходящими в материалах.
Для получения теплоизоляционного покрытия высокого качества должны быть строго соблюдены следующие интервалы времени:
1) После подготовки поверхности фасада, в случае его оштукатуривания, перерыв до начала работ по защите должен составлять не менее 7 суток;
2) Приклеивание плит утеплителя к грунтованному основанию следует начинать после полного высыхания грунтовки (3-4 часа);
3) После наклейки плит утеплителя до выполнения работ по механическому креплению плит перерыв должен составлять не менее 48 часов;
4) После устройства армирующего слоя до нанесения декоративно-защитного слоя, перерыв должен составлять не менее 48 часов.
Устройство тепловой изоляции стен строящихся панельных зданий, зданий из монолитного бетона, кирпича, мелких стеновых блоков и аналогичных материалов выполняются не ранее 6 месяцев после окончания бетонирования или возведения стен.

3.3. Проведение работ
3.3.1.Крепление перфорированных цокольных профилей.
Профили служат опорой для первого ряда плит утеплителя. Цокольные планки применяют с шириной полки, соответствующей ширине плит применяемого утеплителя (толщина плит утеплителя указывается в проекте производства работ на основе теплотехнических расчетов).
Перед креплением полочки профилей обрезают пилой-ножовкой под углом 450 (полочка, которая будет располагаться перпендикулярно к стене) и 900 (полочка, которая будет располагаться параллельно стене) (рисунок 2).

Рисунок 2. Перфорированный профиль, подготовленный к установке

Профили монтируют к цоколю здания по его периметру в линию на (300-400) мм ниже перекрытия подземного этажа (подвала). Крепление осуществляется анкерами или дюбелями с шайбами из расчета 3 дюбеля на 1м.
Данная операция должна производится с высокой точностью и обязательным контролем с помощью оптических приборов. Отклонение от проектного положения не допускаются
В случае неровностей поверхности стены выравнивание производится путём установки специальных пластмассовых или металлических прокладок, входящих в состав системы.
Соединение планок по длине следует производить с помощью специальных накладок, входящих в состав системы, и обеспечивающих свободное линейное расширение планок.
На углах зданий используют угловые цокольные планки, образующие угол при их загибании в процессе монтажа.
Грунтовку наносят на поверхность конструкции равномерно, без пропусков, полосами, ширина которых равна ширине захватки.
Огрунование производят механизированным способом, пистолетом-распылителем СО-НБ или вручную кистью-макловицей (валиком).
3.3.2. Приготовление составов
Растворную смесь Полимин П-22 приготавливают непосредственно на участке строительной площадки, оборудованном водоподающими устройствами, мерником для воды и весами.
Для приготовления растворных смесей используют растворосмесители СО-56Б или низкооборотную дрель с рамной насадкой и пластмассовую ёмкость.
В смеситель или в пластмассовую ёмкость заливают расчётное количество воды (180-200 мл на 1 кг смеси) и постепенно засыпают сухую смесь, постоянно перемешивая приготавливаемую растворную смесь до получения однородной массы. Затем растворную смесь выдерживают в течение 5 минут и снова перемешивают 2 минуты. Готовую смесь используют в течение 1,5 часа.
В случае загустевания растворную смесь можно дополнительно перемешать, используя низкооборотную дрель, но нельзя вводить дополнительное количество воды.
При приготовлении составов вне помещения необходимо предусмотреть защиту сухих смесей от атмосферных осадков (тенты, плёнка).
3.3.3. Приклеивание теплоизоляционных плит
Клеевую растворную смесь на плиту утеплителя наносят в соответствии с рисунком (рисунок 3).

Рисунок 3. Маячковый способ нанесения растворной смеси на поверхность плит утеплителя.
1 – плита утеплителя;
2 – клеевая растворная смесь.

Количество клеевой растворной смеси в каждом отдельном случае подбирается так, чтобы после прижатия плиты к основанию клеевая растворная смесь покрывала, как минимум, 60 % поверхности.
От момента нанесения растворной смеси на плиту утеплителя до приклеивания её к подготовленному основанию должно пройти не более 20 минут.
Плиты наклеиваются равномерным нажатием с одновременным сдвигом.
На первом ряду плит следует следить за тем, чтобы они плотно примыкали к лицевой окантовке цокольной планки. Здесь ни в коем случае (из-за слишком тонкого слоя клея) не должно образовываться зазора, то есть планка не должна выступать от поверхности утеплителя.
Для обеспечения плотного прилегания плиты к утепляемому основанию, её необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутёрка со смещением в проектное положение, ударяя полутёрком до тех пор, пока её плоскость сравнится с уровнем соседних плит.
Плиты располагаются с перевязкой согласно рисунку 9, стыки теплоизоляционных плит не должны располагаться на непрерывных трещинах или швах (панельное, каркасное здание) фасада. В этих местах должен быть обеспечен нахлёст не менее 10см.

Рисунок 4а. Фрагмент укладки плит утеплителя по поверхности стены.

Не допускается размещение стыков плит вблизи углов фасадных проемов (например, окна).

Рисунок 4б. Расположение стыков плит вблизи проемов.

Устройство температурно-осадочных швов особенное. Края теплоизоляционных плит образующие деформационный шов, до установки их по месту наносится гидрозащитный штукатурный состав армированный 2 слоями стеклосетки. После отвердения этого слоя плиты укрепляют по границе деформационного шва, а уплотнение последнего осуществляют одним из способов, приведенных в приложении.
При приклеивании плит над оконной перемычкой для предотвращения падения плиты следует использовать промежуточную опору в виде куска цокольной планки, превышающей по длине примерно на 6см ширину оконного проёма. Её следует вдавить в уже приклеенные с боков проёма теплоизоляционные плиты; тогда планка служит опорной поверхностью и обеспечивает образование чистой, перпендикулярной кромки. После высыхания клея отрезок планки удаляется и может быть использован в другом месте.
Для получений чистых углов необходимо наклеить одну плиту на угол с напуском, а другую состыковать с ней. Затем выступающую плиту чисто обрезают. Обрезать следует плиты с разных сторон угла по очереди, чтобы получились правильные угловые соединения с перевязкой.
Ширина шва между плитами не должна превышать 2мм.
При теплоизоляции откосов оконных и дверных проёмов следует поступать следующим образом:

  • сначала монтируют фасадную теплоизоляционную плиту так, чтобы она грубо выступала;
  • после высыхания клея фиксируют герметик для швов на оконной раме и сразу, точно по месту приклеивают откосную плиту;
  • фасадную плиту чисто обрезают заподлицо.
    Откосные плиты должны быть толщиной 30 мм вне зависимости от толщины плит основного утеплителя.
    Все переходы между теплоизоляционной композиционной системой и прилегающими элементами конструкций, такими как выступающие балконные плиты, козырьки и другие детали, выходящие за пределы системы, должны выполняться герметично по отношению к ливневому дождю. Для этого при наклеивании теплоизоляционных плит применяется ленточный уплотнитель швов (поставляется в комплекте), который наклеивается своей самоклеящейся стороной на соответствующий элемент конструкции зданий в плоскости поверхности плиты, а затем плита плотно прижимается к нему. Армирующий слой и штукатурка наносятся поверх ленты, а затем кельмой отсекаются от граничащего строительного элемента.
    Возможен альтернативный вариант – угловой срез утеплителя вдоль оконной рамы с последующим заполнением полиуретаном.
    Клей не должен попадать в швы между теплоизоляционными плитами. Случайные щели следует чисто закрывать клиньями из того же теплоизоляционного материала. Необходимо постоянно следить, чтобы плиты наклеивались чисто и плоско, образующуюся пыль следует тщательно удалять.
    Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения её с основанием.
    Если плита хорошо не приклеилась, её надо оторвать, удалить с неё и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить её снова к стене.
    3.3.4.Механическое крепление теплоизоляционных плит.
    Наклеенные плиты выдерживаются в течение 2-3 суток (чтобы избежать возможных смещений), после этого приступают к креплению плит с помощью анкеров или дюбелей.
    Для этого могут быть использованы элементы, состоящие из пластмассовых распорных втулок и металлических фиксаторов-сердечников, рисунок 5.

Рисунок 5.

Работы по креплению плит утеплителя к наружным ограждающим конструкциям дюбелями выполняют в такой последовательности:

  • Разметка отверстия под дюбели по схеме;
  • Бурение отверстий под дюбели;
  • Очистка отверстий от пыли, образующейся при бурении;
  • Установка дюбелей в отверстия с помощью специальной насадки;
  • Ввинчивание крепёжного стержня или забивка распорного элемента (штифта).
    Отверстия сверлят электродрелью или перфоратором.
    Для бетонных и кирпичных стеновых конструкций применяют ударно-вращательный, а для пустотелых блоков – вращательный способ сверления.

Рисунок 6. Установка анкерных устройств

Для обеспечения необходимой надёжности крепления не следует применять дюбели отличные от проектных.
Для установки дюбеля предварительно высверливается отверстие, диаметр сверла равен диаметру дюбеля, глубина отверстия должна быть на 2 см больше требуемой глубины заделки дюбеля.
Минимальная глубина отверстий, высверливаемых в несущих строительных конструкциях, должна быть не менее:

  • В стенах из бетона и полнотелого кирпича – 50 мм;
  • В стенах из газобетона и пустотелых блоков – 80 мм.
    Отклонения диаметро-отверстия от проектного значения составляет ± 5 %. Отклонения вертикальности отверстия относительно поверхности наружной стеновой конструкции должно быть ± 2 %.
    Дюбель посылается в отверстие с помощью молотка.
    И, в случае использования дюбелей с ввинчивающимися фиксаторами, доворачивается с помощью гайковерта до проектного положения.
    В случае использования безвинтовых анкеров или дюбелей, их сердечник специальным пробойником или молотком досылается в распорную часть пластмассовой втулки. Установленный дюбель не должен выступать над поверхностью утеплителя более чем на 1 мм. Правильность и прочность фиксации дюбеля подлежат проверке.
    После завершения работ по механическому креплению плит производят выравнивание их в плоскости с помощью рубанка, ножа или шлифовальной машинки.
    3.3.5. Армирование поверхности стекосеткой.
    К устройству армированного слоя приступают после отвердения клеевого состава, фиксирующего положения плит, и закрепления их дюбелями.
    Работы ведутся, начиная от верха стены захватками. Ширина захватки зависит от ширины рулона используемой стеклосетки.
    Растворную клеевую смесь для устройства, армированного гидроизоляционного слоя готовят согласно п. 3.3.2.
    На обеспыленый утеплитель наносят слой гидрозащитного клеевого состава толщиной до 2 мм и разравнивают его по площади захватки с помощью тёрки.
    В верхней части теплоизоляционного слоя гидрозащитный состав наносится на торцевую поверхность плиты утеплителя с заходом на карнизную плиту, что предохраняет утеплитель от осадков в процессе производства работ.
    Рабочий проход наклеивания армирующей сетки осуществляются таким образом: в верхней точке с помощью гвоздей или обрезков проволоки временно закрепляются края стеклосетки. Постепенно раскручивая рулон, армирующую сетку утапливают в слой клеевой массы. Операция выполняется при помощи гладкого шпателя из нержавеющей стали либо деревянной (пластмассовой) тёрки.
    Полотнища сетки должны приклеиваться внахлёст не менее чем на 10 см во всех направлениях. Сетка должна быть полностью утоплена в клеящей состав и равномерно растянута. Пузыри, морщины, складки недопустимы. По углам здания сетку с плоскости каждой стены следует заворачивать на плоскость соседней стены не менее чем на 10 см.
    В случае укладки двух слоёв стеклосетки, оба слоя должны укладываться одновременно.
    Армирующая сетка должна быть полностью утоплена в клеящий состав, фактура сетки не должна просматриваться, в противном случае участок, на котором сетка просматривается, следует покрыть тонким слоем клеяще-шпаклёвочного состава «Полимин П-22».
    Общая толщина армирующего слоя должна быть не менее 3 мм, но не более 5 мм за один подход.
    При необходимости прорезей в стеклосетке, например, в местах крепления строительных лесов, этот участок прокладывается снизу дополнительным куском стеклосетки.
    В районе фасадных проемов (окон, дверей) необходимо установить дополнительные диагональные прокладки стеклосетки размерами не менее 30х20 см, рисунок 7.

Рисунок 7. Установка дополнительных диагональных накладок

В переходной области между откосом и перемычкой необходимой также уложить дополнительную полосу стеклосетки, чтобы обеспечить необходимое перекрытие армирования угла. Стеклосетку всегда укладывают до установки угловых защитных накладок. Период между этими процессами должен быть минимальным. На нижнем краю армирующая стеклосетка должна запускаться за отбортовку цокольной планки. Стеклосетка должна укладываться внутренней стороной рулона к стене, чтобы не допустить загибов ткани на торцах.
Во всех местах примыкания армирующей стеклосетки к строительным деталям или проёмам (например, к оконным рамам, трубным вводам) необходим чистый срез материала для предотвращения отрыва в этом месте.
3.3.6.Защита углов и откосов.
Для усиления углов используется металлические защитные накладки. Фиксация усилительной накладки осуществляются клеящей массой.
По вертикальным торцам первого этажа здания одновременно с приклеиванием сетки укрепляют перфорированные угловые профили с размерами полочек (25 х 25 мм) и толщиной полочек не более 0,5 мм. Профили утапливают в свеженанесённую растворную смесь и зашпаклёвывают той же растворной смесью. Затем полотнища стеклосетки, приклеенной к каждой из стен, образующих угол, накладывают на соседнюю стену с нахлёстом не менее 10 см.
По торцам утеплителя в оконных и дверных проёмах по свеженанесённому гидрозащитному штукатурному слою укрепляют также угловые профили с перфорированными полочками. Допускается использовать для этой цели, угловые профили из пластмассы, в полочки которых закреплены полоски импрегнированной стеклосетки.
Перед установкой по месту полочки профилей, располагающиеся внутри проёма (по откосу) отрезают перпендикулярно ребру, полочки профиля, располагающиеся по фасаду, отрезают под углом 45 градусов к оси профиля.
После укрепления уголков по торцам оконных и дверных проёмов полотнища стеклосетки разрезают, образовавшиеся куски заводят на откосы.
В том случае, когда используют пластмассовые угловые профили с закреплённой в них стеклосеткой, сетку с фасадной поверхности не заводят на откос и торец её должен находиться на уровне проёма.
В нижней части здания сетку заводят на торец теплоизоляционных плит, цокольные профиль и затем на поверхность цоколя.
В верхней части здания сетку заводят на торец теплоизоляционных плит, расположенных у парапета или у карнизной плиты.
Допускается применение для дополнительной защиты углов и откосов вместо металлических накладок – двух дополнительных слоёв стеклосетки.

Аналогичным образом выполняется и защита углов оконных и дверных проёмов.
Для защиты от возможных воздействий, в нижней части здания по всему периметру на высоту минимум 2 м от цокольной планки, и в доступных для механических повреждений местах фасада, осуществляется армирование двумя слоями стеклосетки.
Допускается защищать тепловую изоляцию на указанной высоте облицовкой керамической фасадной плитки на цементно-песчаном растворе по слою клея со стеклосеткой. При этом следует применять усиленные цокольные планки с дополнительной опорной для восприятия нагрузок плитки.
Заполнение деформационных швов герметизирующим материалом выполняется по истечении не менее семи суток после нанесения второго слоя гидрозащитного состава при температуре окружающей среды от плюс 50С до плюс 300С. При этом поверхность гидрозащитного раствора должна иметь влажность не более 2 %. Герметизационные работы не допускается выполнять во время дождя.
3.3.7. Декоративно-защитная отделка поверхности фасада.
Отделку следует начинать не ранее чем через 48 часов после нанесения второго армирующего слоя.
В качестве растворных отделочных смесей используют:
Полимин ШФ-1 (короед), ШЦ-3м (шуба) – финишная отделка,
Полимин ШБ-7, ШЦ – 9 – выравнивание под окраску,
Полимин ФЗ-1 – полимерминеральная краска.
Все составы готовятся на строительной площадке непосредственно перед употреблением, используя низкооборотную дрель с рамной насадкой и пластмассовую ёмкость.
В пластмассовую ёмкость заливают необходимое количество воды (указано на мешках) и постепенно засыпают сухую смесь, постоянно перемешивая приготовляемую растворную смесь до получения однородной массы без комочков. Затем смесь выдерживают в течение 5 минут и вновь перемешивают в течение 2 минут. Во время выполнения работ необходимо обеспечивать одинаковую консистенцию растворной смеси путём повторного перемешивания. Запрещается добавлять воду в приготовленную растворную смесь.
Отделочную растворную смесь наносят на поверхность фасада металлическим шпателем или теркой из нержавеющей стали.
Процесс нанесения всех декоративных штукатурок одинаков и похож на нанесение шпаклёвки. Равномерными движениями снизу вверх на поверхность наносится необходимое количество материала и разравнивается (ШФ-1 – слоем 2-3 мм, в зависимости от крупности зёрен, ШЦ –3м – слоем 3 мм), при этом инструмент необходимо держать под углом 500 к отделываемой поверхности.
Операция создания структуры покрытия проводится сразу после нанесения. Бороздчатые штукатурки структурируются при помощи пластмассовой тёрки путём лёгких поступальных или вращательных движений тёркой по поверхности. При этом получают прямые или круговые борозды.
Однородно-шероховатые декоративные штукатурки структурируются тоже при помощи пластиковой тёрки лёгкими оттягивающими движениями или путём прокатывания по поверхности структурного валика.
Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно, придерживаясь правила нанесения «мокрое на мокрое». В случае перерыва в работе следует приклеивать липкую ленту вдоль линии, где планируется завершение работы. Перед возобновлением работы ленту следует удалить, вместе с остатками свежей штукатурки.
Следует использовать архитектурные фрагменты фасадов, такие как балконы, углы, деформационные швы, границы разных цветов и т.п. для вынужденных перерывов в работе. Для одного здания следует использовать составы из одной партии. Не рекомендуется менять исполнителей работ.
Другой вариант финишной отделки фасада – это выравнивание утеплённой поверхности шпаклёвкой ШБ-7 (ШС-9) и, после шлифования, окрашивание любой щелочестойкой фасадной краской, в данном случае ФЗ-1.
Также могут быть окрашенными при необходимости и декоративные слои ШФ-1 и ШЦ-3м фасадными красками соответствующих цветов.
При эксплуатации окрашенных минеральных штукатурок необходимо учитывать, что в условиях агрессивных сред (повышенная загазованность, кислотные дожди) может произойти незначительное изменение цвета покрытия. Такого рода дефекты исправляются косметическим ремонтом, потребность в котором возникает не чаще 1 раза в 3-5 лет.
Картинки рисунков штукатурки ШФ-1

3.4. Выполнение ремонта повреждённой теплоизоляции
В случае появления повреждений готовой теплоизоляции во время выполнения работ или в процессе эксплуатации здания, производится обследование повреждённых участков, выявляется характер и степень повреждения, составляется акт обследования конструкции.
Ремонт осуществляется с применением тех же материалов, что и в исходной системе. Защитно-декоративный лицевой слой подбирается по цвету и зернистости.
Восстановленные участки не должны выделяться на общем фоне фасада. Контроль осуществляется визуально.
В случае местных повреждений утеплителя, отступив по четырём сторонам за пределы контура повреждения около 10 см, намечается прямоугольник. На всей площади прямоугольника снимается защитно-декоративный армирующий слои.
В защищённом месте вырезается и удаляется только повреждённый фрагмент плиты утеплителя, освобождённый участок тщательно отмеривается. По размерам вырезается новый фрагмент утеплителя, на который наносится слой Полимин П-22 толщиной 3 мм, по всей поверхности. Наносимый состав не должен попадать на торцевые фрагменты утеплителя. Утеплитель приклеивается к стене и выравнивается лицевой плоскостью с соседними плитами.
Армирование восстанавливаемых участков производится не ранее 48 ч после наклейки утеплителя, двойным слоем стеклосетки. Стеклосетка укладывается в слой клеяще-шпаклёвочного состава Полимин П-22 так, чтобы она перекрывала стык «старого» и «нового» утеплителя по всему контуру и заделывается. Её фактура не должна присматриваться, общая толщина армирующего слоя должна соответствовать толщине исходного. Дополнительное механическое крепление утеплителя дюбелями или анкерами выполнять не следует.
После выдерживания конструкции не менее 48 часов, наносится защитно-декоративный слой, приготовленный из тех же составов и в той же пропорции, что и исходный.
Если общая площадь повреждений составляет более 5 % общей площади фасадов, то их следует исправлять на основании специально разработанного проекта.
Заделка мест крепления строительных лесов к зданию осуществляется аналогичным образом.
Декоративно-отделочное покрытие должно удовлетворять требованиям, указанным в таблице 4.

3.8. Контроль качества
При производстве работ по устройству теплоизоляции необходимо систематически осуществлять систематически контроль качества исходных материалов и комплектующих изделий (входной контроль), приготовления и нанесения составов грунтованного, клеящего, армирующего слоёв (пооперационный контроль) и выполненной теплоизоляции (приёмочный контроль).
Качество исходных материалов и комплектующих изделий гарантируется ООО «Фомальгаут-Полимин».
Хранение, транспортировка и технология использования материалов должны отвечать требованиям соответствующих инструкций и данной технологической карты.Система «Полимин-Тепло фасад» является многослойной, качество выполнения каждого слоя влияет на качество конструкции в целом, вследствие этого необходим тщательный контроль за качеством выполнения каждого слоя теплоизоляции.
Обязательному промежуточному освидетельствованию и приёмке с составлением актов на скрытые работы подлежат следующие конструкции:
1) Утепляемые стены и их состояние;
2) Поверхности стен;
3) Утепляющий слой;
4) Армирующий слой с защитными накладными.

Окончательной приёмке подлежат защитно-декоративный слой и установленные защитные элементы.
Толщину лицевого декоративно-защитного слоя проверяют проведением не менее пяти измерений на 70м2 поверхности циркулем.
Наличие отслоений лицевого декоративно-защитного слоя устанавливают по появлению глухого звука при простукивании поверхности металлическим молотком массой 50 г. отслаивающийся слой подлежит очистке и восстановлению повторным нанесением покрвтия. Недопустимы местные исправления, выделяющиеся на общем фоне.
К акту об окончательной приёмке утепления должны прикладываться следующие документы:
1) Проектная документация;
2) Документы, удостоверяющие качество работ и материалов;
3) Акты на приёмку скрытых работ, с указанием температурных и атмосферных условий при которых выполнялись работы;
4) Журнал авторского надзора.
Окончательная приёмка утепления выполняется всеми ответственными за качество лицами в присутствии представителя заказчика и оформляется подписанием акта о приёмке.
Готовые поверхности должны соответствовать требованиям СниН 3.04.01-87 и требованиям таблицы 9.

3.9. Указания по технике безопасности
3.9.1. Опасности, которые могут возникнуть при выполнении работ по устройству теплозащиты и отделке фасада:
Механические травмы при:

  • Нарушение правил выполнения погрузочно-разгрузочных работ;
  • Неправильном монтаже и эксплуатации лесов, настилов на лесах, трапов и мостиков;
  • Неправильном и неравномерном распределении нагрузок на настилах лесов;
  • Прикосновении к не огражденным движущимся и вращающимся частям машин и механизмов;
  • При неиспользовании или неправильном использовании средств защиты от травм;
  • Наличии шероховатости и острых кромок у используемых инструментов;
    Электротравмы при:
  • прикосновении к незаизолированным электропроводам, металлическим не токоведущим частям оборудования, оказавшимся под напряжением из-за отсутствия заземления или зануления, а также из-за нарушения изоляции проводов;
    Острые и хронические профессиональные заболевания, возникающие у рабочих вследствие загазованности, запыленности воздуха рабочей зоны, россыпи сухих смесей, неиспользования средств индивидуальной защиты.
    3.9.2. До начала работ следует:
  • определить места складирования и хранения материалов, оборудования, инструмента на строительной площадке;
  • установить строительные инвентарные леса; для предохранения падения с лесов инструментов, материалов, отходов установить ограждения в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.059; стремянки для подъема рабочих оградить перилами;
  • определить места установки подъемных механизмов и установить подъемные механизмы;
  • входы в здание сверху защитить навесом шириной, превышающей ширину входа с вылетом не менее 2 метров от здания; обеспечить дежурное освещение строительной площадки; обеспечить объект питьевой и технологической водой;
  • установить знаки безопасности в местах, представляющих опасность в процессе перемещения людей;
  • оборудовать места отдыха рабочих;
  • проверить леса равномерно распределяемой нагрузкой – 200 кг/м2;
  • горизонтальные элементы лесов проверить сосредоточенным грузом 130 кг; перила поверить сосредоточенной нагрузкой 70 кг;
  • проверить зазор между стеной и рабочим настилом (должен быть не более 150 мм);
  • оборудовать участки по подготовке материалов (распиловка плит утеплителя, приготовление рабочего состава из сухой смеси);
  • обеспечить всех работающих индивидуальными средствами защиты;
  • передвижные растворосмесители прочно закрепить путем установки на ходовые колеса колодок на болтах;
  • растворосмесители подключить к специально оборудованному щитку, имеющему штепсельную розетку и предохранитель с плавкими вставками, рассчитаными на ток не более 10 А; корпус растворосмесителя заземлить.
    3.9.3. Перед началом работ на объекте с рабочими должен быть проведен инструктаж о приемах и способах работы, обеспечивающих соблюдение правил техники безопасности в соответствии с «Типовим положеннням про навчання, інструктаж та перевірку знань працівників з питань охорони праці”. К работе с механизмами и механизированным ручным инструментом допускают рабочих, прошедших специальную подготовку.
    3.9.4. Перед началом работ проверяется:
  • надежность установленных лесов;
  • правильность распредения нагрузки на настилах лесов; состояние подъемных механизмов, кабелей, шлангов;
  • работа оборудования на холостом ходу;
  • наличие и состояние средств индивидуальной защиты.
    Каркасы лесов должны быть устойчивы, прочно прикреплены к стене и иметь надежную опору. Концы настилов должны располагаться на опорах. Зазор между досками настилов допускается не более 10 мм. Толщина досок должна быть не менее 50 мм. Недопустимо расположение стыков настила и досок между опорами. Бортовая доска должна быть высотой не менее 150 мм от уровня настила. На настилах, перилах лестниц не должно быть торчащих гвоздей и скоб. Настилы должны быть очищены от мусора. Лестницы, трапы и мостики должны быть оборудованы устройствами для закрепления предохранительных поясов. Максимальный прогиб настила от располагаемой на настиле нагрузки не должен превышать 0,02 м.
    Подъемные механизмы, используемое оборудование должно быть в исправном состоянии. Работа на неисправном оборудовании запрещается. Оборудование должно быть снабжено необходимыми средствами безопасности. Представляющие опасность движущие части оборудования должны быть ограждены или снабжены средствами защиты, за исключением частей, ограждение которых не допускается их конструкцией и условиями работы. Корпусы всех механизмов, ручных машин должны быть заземлены. Места соединений кабелей должны быть изолированы. Переносные токоприемники должны работать от сети не более 36 В. Не допускается сушка и обогрев поверхностей жаровнями, огнеметами, продуктами сгорания топлива и их смесью с воздухом.
    3.9.5. Все работающие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты:
  • касками по ГОСТ 12.4.128, по ГОСТ 12.4.087;
  • респираторами ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028;
  • фартуками по ГОСТ 12.4.029;
  • очками по ГОСТ 12.4.013;
  • комбинезонами для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений по ГОСТ 12.4.099 и по ГОСТ 12.4.100;
  • рукавицами по ГОСТ 12,4.010;
  • обувью по ГОСТ 28507;
  • предохранительными поясами по ГОСТ 12.4.089 (только рабочие, работающие на лесах).
    3.9.6. В процессе выполнения работ следует:
  • ежедневно проверять исправность машин и механизмов; состояние проводов, подводящих ток; обнаружив на корпусе напряжение, немедленно прекратить работу, отключить питание и сдать машину в ремонт;
  • при перерывах в работе или прекращение электроэнергии машина должна быть отключена от сети;
  • во время работы с машинами, с электро- и пневмоинструментами следить за состоянием кабеля, отсутствием резких перегибов шлангов, образованием петель, попаданием кабеля и шланга под колеса;
  • чистить барабаны смесителей, предварительно остановить двигатель привода;
  • подключение (отключение) вспомогательного оборудования (понижающих трансформаторов, преобразователей частоты тока, защитно-отключающих устройств), а также неисправностей в них должны производиться только дежурным электромонтером;
  • рабочие составы для выполнения штукатурных работ, приклейки плит утеплителя и для выполнения окрасочных работ следует готовить централизованно, используя для этого помещения, оборудованные вентиляцией;
  • система вентиляции должна обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны меньше предельно допустимой концентрации пыли при максимальной производительности труда;
  • согласно ГОСТ 12.1.005 предельно-допустимая концентрация ПДК пыли для сухих смесей составляет 2 мг/м3 воздуха; в том случае, если по условиям работ в воздухе рабочей зоны содержание вредных веществ больше ПДК, то работы ведутся под наблюдением мастера с использованием средств индивидуальной защиты; при этом следует помнить, что работа в респираторе может продолжаться в среднем не более 0,5 ч, после чего следует перерыв на 10-15 мин. Или переход на другую работу (без респиратора); для снижения запыленности воздуха рабочей зоны удалять мусор, россыпи сыпучих материалов следует по наклонным закрытым спускным желобам в приемный бункер; при этом мусор необходимо увлажнить перед спуском по желобу; перед приемом пищи, и поле окончания работ следует тщательно мыть руки щеткой и мылом в теплой воде;
  • на рабочем месте хранить материалы следует в количествах, не превышающих сменой потребности;
  • отходы материалов, используемых при выполнении работ по теплозащите и отделке

Заделка швов, герметизация стыков.

Гидроизоляция стыков.

Герметизация оконных швов.

Герметизация швов стыков между панелями.

Ремонт панельных швов

Герметизация швов в панельных домах

Ремонт фасада

Фальшфасады и заграждения

Демонтажные работы

Типичные случаи проблем межпанельных швов

Производство наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

 Типовая технологическая карта, как правило, составляется по рабочим чертежам типовых проектов зданий, сооружений, отдельных видов работ на строительные процессы, части зданий и сооружений. При отсутствии таковых возможно составление ТТК на какой-то определенный вид специальных работ.

 На базе типовых технологических карт разрабатываются технологические карты применительно к строящемуся объекту, местным условиям строительства (СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства").

 Привязка типовой технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объема работ, средств механизации, потребности в материальных ресурсах, а также в уточнении технологической схемы организации работ в соответствии с фактическими условиями производства, применяемыми материалами.

 Технологические карты разрабатываются по единой схеме, рекомендуемой "Руководством по разработке и утверждению технологических карт в строительстве" (к СНиП 3.01.01-85* "Организация строительного производства") Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП). 

 Технологическая карта (ТК), входящая в состав проекта производства работ конкретного объекта, сооружения, является основным документом строительного процесса, регламентирующим его технологические и организационные положения.

 Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в проекте производства работ, устанавливаются соответствующей подрядной строительно-монтажной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

 Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, государственные стандарты на методы контроля, конструкции и материалы соответствующего вида, производственные нормы расхода материалов, ведомственные, территориальные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 

 Цель создания представленной типовой технологической карты - дать рекомендуемую нормативными документами схему технологического процесса при производстве строительно-монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц. 

 Методы выполнения работ, принятые в карте, материально-технические ресурсы, средства механизации носят рекомендательный характер и могут изменяться в зависимости от принятых проектных решений.

 В данной технологической карте не рассматриваются вопросы, связанные с особенностями строительства зданий в сейсмических районах и производством работ в зимнее время.
  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1. При выборе той или иной системы наружной теплоизоляции зданий необходимо учитывать все факторы эксплуатации здания, такие как: несущая способность и прочностная характеристика утепляемых наружных стен, архитектурное решение фасадов, совместимость применяемых материалов, трудоемкость работ, пожаробезопасность, экология, климатические условия, необходимая долговечность, соотношение цены и требуемого качества. 1.2. Один из вариантов повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций жилых, общественных зданий и сооружений из бетонов, кирпича, естественного камня — устройство наружной теплоизоляции зданий с тонким штукатурным слоем по утеплителю. На рисунке 1 представлен фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю.

Рисунок 1. Фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю

 1.3. Наружная теплоизоляция зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю является конструктивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и механического крепления, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративно-защитного покрытия.

 1.4. Основные конструктивные элементы этой системы выполняются только из сертифицированных материалов, предусмотренных проектом. Замена конструктивных материалов без согласования с проектной организацией и заказчиком не допускается.

 1.5. В системах наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю могут применяться два вида теплоизоляционного материала: плиты из пенополистирола и плиты минераловатные на основе базальтового волокна. Если основным теплоизоляционным материалом является пенополистирол, то он применяется совместно с минераловатными плитами, которые используются для противопожарных рассечек.

 1.6. Системы многослойной теплоизоляции, в которых используются минераловатные плиты, применяются на зданиях и сооружениях всех степеней огнестойкости и всех классов функциональной пожарной опасности (СНиП 21-01-97* "Пожарная безопасность зданий и сооружений").

 1.7. Системы многослойной теплоизоляции, где в качестве теплоизоляционного материала используется пенополистирол, применяются на зданиях и сооружениях всех степеней огнестойкости и всех классов функциональной пожарной опасности (СНиП 21-01-97*), за исключением класса функциональной пожарной опасности Ф1.1, школ и внешкольных учебных заведений класса Ф4.1.

 1.8. В случае если здания по своим объемно-планировочным решениям не соответствуют требованиям СНиП 21-01-97* и не обеспечивают безопасную эвакуацию людей из здания при возникновении пожара, то независимо от вида применяемого теплоизоляционного материала проекты привязки фасадных систем должны быть согласованы с органом управления Государственной противопожарной службы МЧС России, с Госстроем России и утверждены заказчиком.

 1.9. Расчетный срок службы теплоизоляционного покрытия должен составлять не менее 20 лет.


 1.10. До устройства систем наружной теплоизоляции при капитальном ремонте, реконструкции и санации фасадов зданий производится обследование и сбор сведений о здании, испытание, подготовка наружных ограждающих конструкций, включающая:

 - выполнение провешивания плоскости стен с целью определения отклонений от вертикали;

 - проверку состояния поверхности стен, по которым будет выполняться наружная теплоизоляция (прочность основания, совместимость с клеящим составом, адгезия клеящего состава).

 1.11. Проектная документация по устройству систем наружной теплоизоляции до начала работ должна быть представлена в ГУ Центр "ЭНЛАКОМ" для проведения ее технической оценки (ТР 149/2-05 "Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при капитальном ремонте, санации и реконструкции фасадов зданий", п.2.1).

 1.12. Типовая технологическая карта разработана на устройство наружной теплоизоляции зданий и сооружений различного назначения со стенами из кирпича, природного камня и бетона с применением в качестве утеплителя  минераловатных плит с последующим нанесением по утеплителю армированной защитно-декоративной штукатурки.
  1. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ 2.1. Все работы по устройству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СП 12-101-98 «Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю», других действующих нормативных документов, рекомендаций по проектированию и монтажу многослойных систем наружного утепления фасадов зданий, технических условий разработчиков систем. 2.2. Работы по устройству систем наружной теплоизоляции должны осуществлять строительные организации, работники которых прошли специальное обучение и имеют право на производство указанных работ. 2.3. Теплоизоляционная система выполняется путем последовательного устройства слоев (теплоизоляционный материал, стеклосетка, армирующий и декоративный слой). Теплоизоляционный материал крепится к поверхности стены с использованием высокоадгезионных полимерминеральных и полимерных клеев и механических приспособлений (дюбели). 2.4. Работы по наружной теплоизоляции фасадов зданий с тонкой штукатуркой следует производить с использованием жестких оснований (трубчатых лесов, передвижных подмостей и других средств), что обеспечит устойчивость рабочего места и создаст условия для качественной наклейки утеплителя, установки арматурной сетки, штукатурных работ. Конструкция лесов и подмостей должна обеспечивать возможность применения различных пленочных и сетчатых покрытий для защиты и ограждения рабочего места от атмосферных воздействий. Применение подвесных подмостей, люлек, ввиду их неустойчивости, допускается только в труднодоступных местах на ограниченных участках. 2.5. В качестве вертикального транспорта используются башенные краны или строительные подъемники. 2.6. Круглосуточная температура наружного воздуха во время производства работ по устройству систем наружной теплоизоляции должна быть не ниже +5 °С. Для предотвращения вынужденных остановок при монтаже системы в холодную погоду (при температуре ниже 0 °С) для лесов рекомендуется применять специальные прозрачные теплоизоляционные укрытия с использованием обогревателей воздуха. На строящемся объекте до начала работ по теплоизоляции стен должны быть выполнены:
    • общестроительные и монтажные работы;
    • устройство кровли и гидроизоляции;
    • прокладка всех коммуникаций, заделка всех коммуникационных каналов;
    • остекление окон и балконных дверей или установка пакетов;
    • заделка и герметизация швов на фасаде, мест сопряжения оконных, дверных и балконных блоков с элементами ограждений. 2.7. Приемка наружных стен, предназначенных под устройство систем наружной теплоизоляции, оформляется соответствующим актом. 2.8. Фасад здания делят на захватки в зависимости от используемых средств подмащивания, а также исходя из необходимости соблюдения технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ. 2.9. В данной технологической карте принята следующая последовательность выполнения основных технологических операций монтажа системы:
    • подготовка и огрунтовка поверхности стен;
    • приемка-сдача подготовленного к монтажу основания;
    • устройство теплоизоляции вокруг оконных и дверных проемов;
    • устройство теплоизоляции из минераловатных плит (с установкой противопожарных рассечек из минераловатных плит, если в качестве основного теплоизоляционного материала применяется вспененный пенополистирол);
    • механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены (эту операцию можно производить после устройства нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя);
    • устройство нижнего армированного слоя штукатурки по поверхности теплоизоляционного слоя;
    • нанесение верхнего слоя штукатурки на нижний армированный слой;
    • огрунтовка поверхности штукатурки и нанесение декоративной штукатурки или окрасочного покрытия. 2.9.1. Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологических операций:
    • проверка старой штукатурки простукиванием по всей поверхности, удаление ее в местах обнаружения пустот и восстановление;
    • при необходимости проведение ремонта и выравнивание кирпичных, оштукатуренных и бетонных поверхностей;
    • устранение неровностей и перепадов более 1 см, трещин;
    • исследование окрасочных покрытий (эмалевых, лаковых, пластиковых) на совместимость с клеящим составом утеплителя. При несовместимости составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Для этого рекомендуются следующие способы очистки: сухая и влажная пескоструйная обработка; механическая очистка; термическое удаление (отжиг); химическая промывка;
    • тщательная промывка водой с помощью агрегатов высокого давления и просушка поверхности стены, не имеющей декоративных покрытий. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений — очистка или обработка этих мест специальными составами для их нейтрализации;
    • оформление соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы. 2.9.2. В соответствии со СНиП 3.04.01-87 («Изоляционные и отделочные покрытия», п.2.4-2.7) перед нанесением огрунтовочных составов, включая приклеивающие клеи, необходимо выполнять обеспыливание оснований. Огрунтовка поверхности основания производится специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. В местах выравнивающих стяжек ее следует выполнять после отвердения раствора и просушивания выравнивающего слоя. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. 2.9.3. Обработка проемов (оконных, дверных) — одна из ответственных операций и выполняется перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия. Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Г-образных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте. Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль, который затем покрывается армированной штукатуркой по типовой схеме. В случае открывания окон наружу металлические профили не должны препятствовать их открыванию. При армировании нижнего слоя штукатурки на углах проема на утеплитель укладывают дополнительные кусочки сетки под углом 45°. Для повышения надежности конструкции утеплитель по периметру оконного (дверного) проема может укладываться из плит повышенной жесткости и огнестойкости. На рисунке 2 показан вариант обработки оконных (дверных) проемов «с четвертью».

Рисунок 2. Фрагмент примыкания теплоизоляционного слоя к оконному проему (вариант «с четвертью»)

 Возможны другие конструктивные решения обработки оконных и дверных проемов, при этом должна быть обеспечена надежность и герметичность теплоизоляционного слоя.

 2.9.4. Перед наклейкой утеплителя необходимо убедиться в соответствии его физико-механических свойств принятому проектному решению.

 Клеящий состав наносится, как правило, на плиту утеплителя одним из следующих способов: 

Рисунок 3. Маячковый способ нанесения клеящего состава на поверхность плит утеплителя

 Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 10 мм. Клеящий состав наносится на поверхность плиты утеплителя в виде маячков из расчета 8-10 маячков на плиту размером 0,5х1 м.

Рисунок 4. Полосовой способ нанесения клеящего состава на поверхность плит утеплителя

 Применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 5 мм. Клеящий состав наносится на плиту в виде полос по периметру (в 2 см от края), а затем посередине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклейке плиты не образовывались воздушные "пробки".

 Эти два метода позволяют компенсировать неровности поверхности основания. При этом клеящий состав должен покрывать не менее 70% поверхности утеплителя.

Рисунок 5. Сплошной способ нанесения клеящего состава на поверхность плит утеплителя

  Применяется, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6-8 мм.



 Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:

 - после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1-2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;

 - сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Время, прошедшее с момента нанесения клеевой растворной смеси на поверхность плиты до приклеивания плиты к основанию, не должно превышать 20 минут. Сразу после приклеивания плиту нельзя двигать, чтобы не ослаблять соединения ее с основанием;

 - для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2-3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;

 - при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать "перевязку" стыков (по типу кирпичной кладки);

 - не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение широких щелей между плитами утеплителя штукатурным раствором или клеем не допускается;

 - отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;

 - в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается;

 - если плита хорошо не приклеилась, ее надо оторвать, удалить с нее и со стены растворную смесь, покрыть тыльную сторону плиты свежей порцией растворной клеевой смеси и приклеить ее снова к стене.

 2.9.5. К механическому креплению плит утеплителя приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.

 Механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены выполняется в соответствии с проектом одним из следующих методов (в зависимости от технологической последовательности): 

 - крепление осуществляется до укладки арматурной сетки;

 - крепление осуществляется после укладки арматурной сетки. В этом случае после укладки арматурной сетки необходимо сделать технологический перерыв продолжительностью 10-24 ч (уточняется проектом), после чего выполнить механическое крепление утеплителя к поверхности стены. 

 Наиболее эффективный метод крепления плит утеплителя до укладки стеклосетки - крепление плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей "тарельчатого" типа с металлическим стержнем.  

 Операции по установке пластмассовых дюбелей тарельчатого типа следует выполнять по рисунку 6:

Рисунок 6. Крепление плиты утеплителя с помощью пластмассовых дюбелей тарельчатого типа с металлическим стержнем (вариант: стеновой материал из пустотелых блоков)

 Количество дюбелей на 1 м  поверхности, глубину их заделки, способы сверления отверстий   определяют расчетом исходя из конкретных условий строительства (геометрические размеры зданий в плане и по высоте, расчетное значение ветрового давления в районе строительства, прочность наружных стеновых конструкций, и другие факторы). Как правило, до 5 этажа минераловатные плиты закрепляют дюбелями из расчета 8 штук на 1 м  и 10 штук на 1 м  до 14 этажа.

 Отверстия очищают от пыли пылесосом.

 Дюбель не должен  выступать над поверхностью плиты более чем на 1 мм.

 2.9.6. К устройству армированного нижнего штукатурного слоя приступают после отвердевания клеевого состава, фиксирующего положение плит утеплителя, и закрепления плит дюбелями. Работы следует выполнять в следующей последовательности:

 - разбить поверхность стены на захватки;

 - рулоны сетки из стекловолокна перед наклейкой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлестки при наклейке;

 - нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;

 - сразу после нанесения первого слоя штукатурки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок. 

  Арматурную сетку следует накладывать вертикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм.

 Обрубать шпателем арматурную сетку на углах и в местах примыкания не допускается.

 2.9.7. Второй слой штукатурного состава наносится таким же способом, как и первый. При нанесении второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты.


 2.10. Для предохранения кромок углов от скола их защищают путем установки перфорированного уголкового профиля из алюминия или оцинкованной стали.

 Уголки сажаются на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). Армированный нижний слой штукатурки выполняется обычным способом поверх уголка.

 В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой и штукатурным раствором.

 Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается.

Рисунок 7. Фрагмент конструктивного решения теплоизоляционного покрытия угловой части фасада здания:

1 — загрунтованная поверхность стены; 2 — клеящий состав; 3 — плиты утеплителя; 4 — арматурная сетка из стекловолокна; 5 — нижний слой тонкой штукатурки; 6 — отделочный декоративный слой; 7 — металлический перфорированный уголок, установленный на клеящий состав.

 2.11. В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме.

 2.12. Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10-15 мм. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плиткой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.

 2.13. Наружная теплоизоляция здания заканчивается, как правило, на высоте 65-70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует:

 - применить тот же утеплитель, что и для всей системы, и выполнить армированный нижний слой штукатурки;

 - выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например, на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола;

 - дополнительно защитить нижнюю часть здания от механических воздействий, например, с помощью асбоцементных плит;

 - выполнить защитный козырек и механическое крепление асбоцементной плиты с помощью винтовых дюбелей.


 Фрагменты устройства теплоизоляционного слоя цокольной части здания на рисунках - 8 и 9.

Рисунок 8. Крепление теплоизоляционного слоя на нижней части стены

Рисунок 9. Фрагмент утепления нижней (и ее заглубленной) части стены здания

 2.14. Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей.

Рисунок 10. Примыкание теплоизоляционного слоя к парапету в верхней части фасада

 При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой.

Рисунок 11. Фрагмент примыкания наружной теплоизоляции здания к карнизной плите

 2.15. К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя.

 Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунтован составом, указанным в проекте.

 Всю площадь фасада следует разбить на отдельные участки, чтобы свести к минимуму места, где при нанесении отделочного покрытия неизбежны технологические перерывы. Необходимо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональности.


 Декоративную растворную смесь наносят на поверхность фасада металлическим шпателем или теркой из нержавеющей стали. Работы по одной поверхности следует выполнять непрерывно. В случае перерыва в работе необходимо приклеить липкую ленту вдоль линии, где планируется завершить работы, нанести на нее штукатурку. Перед возобновлением работы ленту удаляют вместе с остатками штукатурки.



 Предпочтительно применять для отделочного слоя составы и технологию шероховатого покрова. Такой способ отделки позволяет скрыть изъяны основания и улучшить внешний вид покрытия. Способы и методы производства работ по отделке фасада здания должны определяться проектом.

 Во всех случаях отделочное покрытие должно быть паропроницаемым.
  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ 3.1. На всех этапах строительно-монтажных работ, в том числе работ по наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю, следует выполнять производственный контроль качества строительно-монтажных работ. Контроль качества включает в себя входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль промежуточных и окончательных циклов работ. 3.2. Состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать требованиям СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», ТР 149/2-05 «Технические рекомендации по технологии применения комплекса отделочных материалов при капитальном ремонте, санации и реконструкции фасадов зданий», СП 12-101-98 «Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю». 3.3. Контроль качества должен осуществляться специалистами, специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. 3.4. При входномконтроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ. 3.4.1. В рабочей документации системы наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю должны быть разработаны и детализированы следующие этапы работ: подготовка основания, наклейка и закрепление утеплителя, устройство армированного нижнего слоя штукатурки, отделочное покрытие, а также установка лесов (подмостей), технологической оснастки, меры защиты от атмосферных и солнечных воздействий, обработка особых участков (снятие и установка водосточных труб, цокольная часть здания, места примыкания, защитные козырьки), меры противопожарной безопасности и т.д. Должна быть представлена программа проведения необходимых контрольных испытаний и режимных наблюдений, включая методы технического контроля за качеством производства работ. 3.4.2. Строительные организации, выполняющие работы по устройству систем наружной теплоизоляции с тонким штукатурным слоем, должны иметь следующий комплект технической и проектной документации:
    • общая пояснительная записка;
    • паспорт «Колористическое решение, материалы и технология проведения работ»;
    • техническое свидетельство (ТС) на систему с обязательными приложениями;
    • чертежи фасадов здания, включая фасадное остекление;
    • разрезы по фасадам с указаниями материала ограждающих конструкций и теплоизоляционного слоя, армирующего и декоративного покрытий;
    • схема раскладки теплоизоляционного материала по фасаду здания;
    • сечения по архитектурным элементам фасадов (русты, карнизы, сандрики, зеркала и др.), разрезы конструкций остекления и т.д.;
    • расчеты крепежных элементов (дюбелей) на вырыв;
    • оценка пожарной опасности для каждого объекта;
    • «привязка» типовых решений к конкретному объекту:
    • спецификация материалов и комплектующих изделий;
    • проект производства работ (инструкция по монтажу, схемы, технологические карты рабочих процессов и т.д.). В общей пояснительной записке приводятся следующие данные:
    • архитектурная концепция решения фасадов здания и отдельных архитектурных элементов;
    • данные о конструктивном решении системы и ее элементов;
    • данные о решении специальных устройств на фасаде, если они имеются;
    • данные об эффективности энергосбережения принятых технических решений, результаты теплотехнических расчетов;
    • экологическая характеристика системы;
    • основные технико-экономические показатели системы. 3.5. При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, наличие и содержание паспортов, сертификатов соответствия, санитарно-эпидемиологические заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку. 3.6. Результаты входного контроля фиксируются в Журнале учета результатов входного контроля по форме: ГОСТ 24297-87, Приложение 1. 3.7. Операционныйконтроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций с целью обеспечения своевременного выявления дефектов и принятия мер по их устранению и предупреждению. 3.7.1. Производственный операционный контроль качества производится последовательно по каждой операции технологического процесса. 3.7.2. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований технических условий на производство работ, соблюдением необходимой технической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ, техническим контролем за ходом работ. 3.7.3. При операционном контроле следует проверять соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительно-монтажных процессов, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам. 3.7.4. Контроль качества строительно-монтажных работ осуществляется ответственным производителем работ, ответственным представителем заказчика, ответственным представителем проектной организации (авторского надзора) с привлечением, при необходимости, соответствующей специализированной организации. 3.7.5. Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы СНиП, технологические карты и схемы операционного контроля качества. 3.7.6. Пример заполнения Схемы операционного контроля качества работ приведен в таблице 1.

1.

Приемка-сдача подготовленного к монтажу основания, подготовка и огрунтовка поверхности стен.

Проверка соответствия основания требованиям технической документации монтируемой системы фасадов, сцепления грунтовки с основанием, совместимости основания с клеящим составом, адгезии клеящего состава, готовности фасада к устройству теплоизоляции.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, отвес, уровень, геодезические приборы.
Испытание клеевого соединения.

До начала монтажа системы.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ и приемки основания. Разрешение на производство работ по наклейке и креплению утеплителя.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

2.

Обработка оконных и дверных проемов. Устройство основного теплоизоляционного покрытия (наклейка, механическое крепление утеплителя).

Соответствие проекту толщины установленного утеплителя. Плотность установки, отсутствие пустот, сплошное укрытие всей поверхности фасада, за исключением проемов. При установке утеплителя в 2 ряда — наличие перевязки швов. Прочность крепления утеплителя к основанию.
Проверка усилий вырыва дюбелей.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, линейка, динамометр.

В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ.
Разрешение на производство работ по устройству армированного нижнего слоя штукатурки не ранее 24 ч после приклейки утеплителя.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

3.

Устройство армированного нижнего и верхнего слоев штукатурки. Обработка углов и других мест примыкания (цоколь,парапеты, карнизы).

Обеспечение вертикальности и перекрытия сеток на ширину 100 мм. Проверка ровности и гладкости слоя штукатурного состава по площади захватки. Наличие дополнительной антивандальной защиты нижней части здания.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, линейка, отвес.

В процессе выполнения, по окончании данного вида работ, до начала следующего.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ. Разрешение на производство работ по устройству отделочного покрытия.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

4.

Загрунтовка верхнего слоя штукатурки.
Устройство отделочного покрытия

Проверка ровности отделочного слоя.
Обеспечение плавности перехода тональности в стыках между закрашиваемыми участками. Вертикальность плоскости наружной поверхности. Качество стыков. Соответствие проекту архитектурного оформления фасада.

Технический осмотр.
Визуально.
Замеры: рулетка, линейка, геодезические приборы.

В процессе выполнения, по окончании всех работ. Приемочный контроль всей фасадной системы.

Журнал работ по монтажу фасадной системы.
Акт освидетельствования скрытых работ. Акт приемки-сдачи выполненной теплоизоляции стен здания с тонкой штукатуркой по утеплителю.

Ответственный производитель работ, персонально назначенный приказом

 Результаты операционного контроля фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма: СНиП 12-01-2004 "Организация строительства", Приложение Г).

 3.7.7. Требования к монтажу фасадной системы, включая конструкцию и размеры, устанавливают в проектной документации с учетом принятых в проекте вариантов исполнения, рассчитанных на заданные климатические и другие нагрузки.

 3.7.8. При окружающей температуре ниже +5 °С, на ярко освещенных солнцем поверхностях, при сильном ветре, при попадании дождевой влаги на поверхность стены работы по устройству теплоизоляции здания без устройства искусственных защитных покрытий рабочего места должны прекращаться.

 3.7.9. Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.


 3.7.10. При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 2 (СП 12-101-98, т.1).
 3.7.11. Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.

 Способы устранения выявленных дефектов и повреждений теплоизоляционного слоя:

 - полное или частичное отслаивание теплоизоляционного слоя должно быть отремонтировано путем вырезания поврежденных участков, полной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по обычной технологии. Края новой арматурной сетки следует подсунуть под прежнюю арматуру, отгибая по возможности ее обнаженные края;

 - места фильтрации влаги должны быть вскрыты, заполнены герметизирующими мастиками (совместимыми по составу с основными элементами системы) и покрыты декоративным слоем;

 - отслоенные (вспученные) участки штукатурного и отделочного слоя удаляются, а на их месте восстанавливается армированный штукатурный слой и декоративное покрытие из тех же материалов, что и сама теплоизоляционная система.

 Восстановленные участки покрытия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к теплоизоляционному слою согласно проектно-сметной документации.

 Требования  к монтажу плит утеплителя (СНиП 3.04.01-87, п.п.2.36-2.38, т.т.5, 6)

Технический осмотр, акт приемки

 Плиты должны укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое. Если избежать пустот не удается, они должны быть тщательно заделаны тем же материалом. Вся стена (за исключением проемов) непрерывно по всей поверхности должна быть покрыта утеплителем установленной проектом толщины. 

 При приемке выполненных работ по установке теплоизоляционных плит необходимо проверять непрерывность слоев, качество обделки мест пропуска деталей конструкций через теплоизоляцию, отсутствие механических повреждений, провисания слоев и неплотностей  прилегания к основанию (СНиП 3.04.01-87, табл.7).

 Надежность работы фасадной системы в первую очередь зависит от качества монтажа плит утеплителя.

 Не допускается консервация закрепленного на стене утеплителя без выполнения последующих работ. 

 3.7.12. При механическом креплении плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа необходимо соблюдать следующие условия:

 - армированный слой штукатурки должен хорошо схватиться с тарельчатой головкой дюбеля и не отслаиваться;

 - выход стального сердечника дюбеля на поверхность штукатурного слоя не допускается;

 - металлические части дюбеля должны быть хорошо защищены от коррозии,

 а также требования таблицы 4 (СП 12-101-98, т.3).
 3.8. Приемочныйконтроль производится для проверки и оценки  качества законченных строительством объектов или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций.  

 При приемке штукатурных работ предъявляются следующие требования по качеству выполняемых работ:

 - штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

 - оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен, высолов;

 - трещины, бугорки, раковины, дутики, пропуски не допускаются.

 3.8.1. Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов их освидетельствования, которые должны составляться на каждый завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.

 Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.

 Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.

 3.8.2. Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Данное требование приемочного контроля относится и к устройству теплоизоляции наружных стен с тонкой штукатуркой по утеплителю.

 3.8.3. При возведении сложных и уникальных объектов акты приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).

 3.8.4. Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.

 3.8.5. Приемку работ по устройству фасадной системы оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком, к которому прилагают документ о качестве (паспорт), копии протоколов согласования и замеров и, по требованию заказчика, санитарно-эпидемиологические заключения на материалы.

 Документ о качестве (паспорт) должен содержать:

 - наименование и адрес строительной организации;

 - наименование и адрес места производства работ;

 - условное обозначение и (или) описание конструкции с перечнем использованных изоляционных материалов, чертежи, технические характеристики фасадной системы (включая крепежные элементы);

 - объем предъявленных к приемке работ;

 - дату оформления паспорта;

 - штамп службы качества и подпись ответственного лица;

 - гарантийные обязательства;

 - другую информацию исходя из конкретных условий работ.

 3.9. При соответствующем обосновании по согласованию с заказчиком и проектной организацией допускается назначать способы производства работ и организационно-технологические решения, а также устанавливать методы, объемы и виды регистрации контроля качества работ, отличающиеся от предусмотренных Строительными Нормами и Правилами (СНиП 3.04.01-87 п.1.5).  
  1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 4.1. Производство работ по наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю должно выполняться с обязательным соблюдением правил техники безопасности, пожарной безопасности, охраны труда в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ТИ РО-055-2003 «Верхолазные работы», СП 12-136-2002 «Решения по охране труда и промышленной безопасности в проектах организации строительства и проектах производства работ», СП 12-133-2000, СП 12-135-2003, МДС 12-11.2002, ССБТ (система стандартов безопасности труда), ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность», нормативных актов других организаций, требования которых не противоречат вышеназванным нормативным документам в строительстве. 4.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. 4.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты». Работники, занятые производством работ по утеплению фасадов, должны быть обеспечены следующими индивидуальными и коллективными средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011-89 «Средства защиты работающих», которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ:
    • спецобувь и спецодежда;
    • резиновые перчатки;
    • хлопчатобумажные перчатки;
    • для защиты глаз — очки открытого или закрытого типа;
    • для защиты органов дыхания — противопылевые респираторы РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1 «Лепесток». В комплекс санитарно-технических мероприятий входит обеспечение работающих бытовыми помещениями, санитарно-гигиеническими устройствами, в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ (СНиП 2.09.04-87* с изменением N 3 и СНиП 21-01-97*). Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. 4.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических схемах на производство работ. 4.5. Сроки выполнения работ, их последовательность, потребность в трудовых ресурсах устанавливается с учетом обеспечения безопасного ведения работ и времени на соблюдение мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ, чтобы любая из выполняемых операций не являлась источником производственной опасности для одновременно выполняемых или последующих работ. 4.6. При разработке методов и последовательности выполнения работ следует учитывать опасные зоны, возникающие в процессе работ. При необходимости выполнения работ в опасных зонах должны предусматриваться мероприятия по защите работающих. 4.7. На границах опасных зон должны быть установлены предохранительные защитные и сигнальные ограждения, предупредительные надписи, хорошо видимые в любое время суток. 4.8. Освещенность участков производства работ должна обеспечивать безопасное ведение работ. Освещение должно предусматриваться рабочим, охранным и аварийным. 4.9. На все технологические операции и производственные процессы должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте). 4.10. Изделия должны быть рассчитаны на эксплуатационные нагрузки, включая ветровую нагрузку в соответствии с действующими строительными нормами. 4.11. Изделия (или материалы для их изготовления и комплектующие детали), применяемые при монтажных работах, должны иметь документы о санитарной безопасности, предусмотренные действующим законодательством и оформленные в установленном порядке. 4.12. При работе с применением электрифицированных инструментов необходимо обеспечивать выполнение требований ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.005-88. 4.13. Разрешается работать только с исправным оборудованием, подключение которого к электросети должны выполнять электрослесари, имеющие соответствующую квалификацию. 4.14. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки, обесточивания и прекращения подачи сжатого воздуха. 4.15. Корпуса всех электрических механизмов должны быть надежно заземлены. 4.16. Погрузку, разгрузку и переноску материалов необходимо производить с соблюдением норм поднятия и переноски тяжестей. 4.17. К работе с пневматическими и механическими инструментами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверение на право работы с этими инструментами, а также аттестованные по первой группе техники безопасности и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ. Каждый рабочий, пользующийся пневматическим и механическим инструментом, должен знать инструкцию и правила технической эксплуатации инструмента, безопасные способы подключения и отключения инструмента, основные причины неисправности инструментов и безопасные способы их устранения. При возникновении неполадок в работе механизмов необходимый ремонт допускается производить только после их остановки и обесточивания. 4.18. При использовании изоляционных материалов возможно образование незначительного количества твердых и эластичных отходов, которые должны быть собраны в специальные емкости и направлены на уничтожение в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления». 4.19. При попадании раствора или полимерной краски на кожу необходимо удалить ее очистителем для рук и промыть водой.
  2. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ 5.1. Состав применяемых строительных машин и механизмов дается в сокращенных наименованиях, без привязки к конкретным маркам, указывается только тип и назначение. Основанием для установления типов и марок строительных машин является проектная документация. 5.1.2. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов, технологической оснастки, инструмента и приспособлений для устройства теплоизоляции наружных стен с тонкой штукатуркой по утеплителю приведен в таблице 6.

1

 5.1.3. Механизация строительных, монтажных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 5.1.4. Средства малой механизации, оборудование, инструмент, технологическая оснастка, необходимые для монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 5.1.5. При выборе машин и установок необходимо предусматривать варианты их замены в случае необходимости. Если предусматривается применение новых строительных машин, установок и приспособлений, необходимо указывать наименование и адрес организации или предприятия-изготовителя.

 5.2. Для устройства наружной теплоизоляции здания следует использовать только сертифицированные материалы и изделия.

 5.2.1. Для обработки поверхности стен и штукатурного слоя с целью улучшения сцепления с клеящим составом и отделочным покрытием (рецептурный состав определяется на стадии проектирования и уточняется по результатам испытаний на адгезию клеящего состава) применяются грунтовочные составы.

 5.2.2. Смесь сухая клеящая для приклеивания утеплителя к поверхности стены представляет собой цементно-минеральную композицию, содержащую комплекс химических добавок различного спектра действия, в том числе полимерных.

 Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг, приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом.

 5.2.3. Смесь сухая штукатурная (выравнивающая) для систем теплоизоляции применяется для устройства нижнего армированного слоя штукатурки.

 Выпускается в сухом виде на основе белого цемента, минерального наполнителя и комплекса химических добавок, в том числе гидрофобных.

 Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг. Приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом. Пожаро- и взрывобезопасная. 

 5.2.4. Вид фактурной отделки и цветовое решение определяются на стадии проектирования. Для устройства декоративного шероховатого покрытия рекомендуется применять сухую смесь. По своему рецептурному составу эта смесь аналогична штукатурному составу с добавлением минеральных щелочестойких пигментов.

 Допускается совмещать технологические процессы по устройству нижнего слоя тонкой штукатурки и декоративного покрытия из единого материала.

 Физико-механические показатели клеевых и штукатурных составов даны в таблице 7.
 5.2.5. В качестве утеплителя применяются негорючие плитные материалы, на которые имеется Техническое свидетельство Госстроя России. В основном, это минераловатные плиты "Rockwool" и "Раrос" отечественного производства и импортные.

 Тип плитного утеплителя и его основные показатели (плотность, влагоемкость, теплопроводность, сжимаемость, огнестойкость) определяются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого сопротивления теплопередачи для данного региона ( ), фактического состояния наружных ограждающих конструкций здания.  

 Примеры применения плит утеплителя приведены в таблице 8.

Плиты минераловатные жесткие (ГОСТ 9573)

Обрамление оконных и дверных проемов, цокольная часть здания

 Примечание - Возможно применение других теплоизолирующих материалов, включая импортные, которые имеют соответствующий сертификат и по основным показателям удовлетворяют определенным  требованиям.





 Плиты должны быть плотной структуры, наличие свободных несвязных гранул или волокон недопустимо.

 При транспортировке, хранении и монтаже плиты утеплителя должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.

 5.2.6. Дюбели для крепления к основанию кронштейнов и плит утеплителя определяются прочностным расчетом, материалом основания, толщиной плит утеплителя и др.

 5.2.7. В качестве арматуры применяется сетка из стекловолокна обычного и усиленного профиля.

 Специальная панцирная сетка обладает повышенной жесткостью, ее масса составляет 400-700 г/м . Эта арматура предназначена для защиты поверхности, которая может подвергаться механическому воздействию (цокольная часть здания, входы в подъезды, спуски в подвалы и т.п.).

 Обычная стеклосетка с квадратными ячейками размером 5х5 мм более гибкая, ее масса составляет 150-200 г/м . Применяется для защиты утеплителя на большей части поверхности здания.

 Сетка должна быть щелочестойкой или обработанной щелочестойкими составами.

 Сетка поставляется в рулонах, транспортируется в крытых транспортных средствах и должна храниться в закрытых сухих помещениях.

 В соответствии с проектом в качестве армирующего слоя может применяться металлическая сетка облегченного профиля (массой не более 2,5 кг/м ). Металлическую сетку целесообразно применять при армировании углов, цокольной части здания, мест примыкания теплоизоляционного слоя к парапетам, карнизам, пилястрам и другим конструктивным элементам здания.

 5.2.8. Кроме того, в системе наружной теплоизоляции зданий используются несколько видов листовых металлических элементов уголкового или коробчатого профиля, которые выполняются из перфорированного листового алюминия или оцинкованной стали. Тип и количество этих элементов определяется проектом.

 5.2.9. Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать техническим условиям, свидетельствам, утвержденным в установленном порядке, требованиям стандартов, условиям контрактов (договоров) на изготовление и поставку.

 Применяемые материалы должны быть совместимы между собой, а также с материалами оснований  и крепежных деталей.

 5.2.10. Материалы должны храниться с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы.

 Заказчик, генеральная подрядная и субподрядные организации должны обеспечивать сохранность технологического, санитарно-технического, электротехнического и другого оборудования, строительного инвентаря и оснастки, а также строительных конструкций, деталей и материалов в соответствии с условиями договора подряда.
  1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 6.1. Технико-экономические показатели, отнесенные к 1 м фасадной системы, составляют: Затраты труда определены с учетом данных таблиц 9 и 10:
    • трудоемкость, чел.-час — 4,10
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,07 Из указанных затрат приходится: на монтаж и приклеивание плит утеплителя:
    • трудоемкость, чел.-час — 1,90
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,00 на нанесение штукатурки на плиты утеплителя:
    • трудоемкость, чел.-час — 0,90
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,07 на устройство декоративной штукатурки:
    • трудоемкость, чел.-час — 1,30
    • затраты машинного времени, маш.-час — 0,00 Пример составления графика производства работ по устройству наружной теплоизоляции с тонкой штукатуркой 15 м фасадов приведен в таблице 9.

_

 Общая продолжительность работ составляет 20 час. Картой предусматривается ведение работ в 1 смену.

 6.3. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

 - в графе "Наименование технологических операций" приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта;

 - в графе "Принятый состав звена" приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ. 

 При этом необходимо стремиться сохранять постоянство состава комплексных и специализированных звеньев (бригад) на все время выполнения работ; 

 6.4. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени; 

 6.5. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составляется технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены.

 6.6. Пример* (табл.10) составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство работ по наружной теплоизоляции с тонкой штукатуркой по утеплителю 15 м  фасада

 * В приведенном примере данные объемов работ, перечень технологических операций приняты условно.

Герметизация межпанельных швов цена.

Герметизация швов между панелями.

Герметизация швов.

Утепление межпанельных швов.

Утепление швов, ремонт швов стоимость.

Герметизация стыков панелей.

Герметизация балконов лоджий.

Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ЖИЛИЩНОЙ И СТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКЕ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

ВВЕДЕНИЕ
Технические правила производства наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю разработаны в соответствии с Системой нормативных документов в строительстве (СНиП 100194) и носят рекомендательный характер. При их разработке использованы современные достижения науки, техники и технологии, отечественный и зарубежный опыт.
Учитывая новизну этого способа производства работ, в Своде правил устанавливают общие требования к элементам наружной теплоизоляции зданий и технологическим процессам производства работ по ее устройству.
В приложении А даны наиболее распространенные технологические схемы производства работ и контролируемые параметры элементов этого покрытия.
Одновременно предусматривается самостоятельность предприятий и организаций в выборе способов, конструктивных схем и уровня теплозащиты здания, что должно решаться на стадии разработки проектносметной документации и утверждения ее в установленном порядке.
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие Технические правила по устройству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю (далее — Правила) предназначены для повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий и сооружений, выполненных из бетонов, кирпича и естественного камня с целью приведения их в соответствие с требованиями СНиП II379* «Строительная теплотехника» (с изменением № 3, утвержденным постановлением Госстроя России от 11.08.95 № 1881 и изменением № 4, утвержденным постановлением Госстроя России от 19.01.98 № 188).
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:
СНиП II379* «Строительная теплотехника» (изд. 1998 г.)
СНиП 110195 «Инструкция о порядке разработки, согласования, утверждения и составе проектной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений»
СНиП 3.01.0185* «Организация строительного производства»
ГОСТ 27320—87 «Дюбеливтулки распорные для строительства. Конструкция»
ГОСТ 28456—90 «Дюбели распорные строительномонтажные. Общие технические условия»
ГОСТ 26998—86 «Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия»
ГОСТ 1144—80 «Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры»
ГОСТ 10450—78 «Шайбы уменьшенные. Классы точности А и С. Технические условия»
ГОСТ 16962—71 «Изделия электронной техники и электротехники. Механические и климатические воздействия. Требования и методы испытаний»
ГОСТ 15588—86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия»
ГОСТ 9573—96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия»
ГОСТ 27321—87 «Леса стоечные приставные для строительномонтажных работ. Технические условия».
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Настоящие Правила устанавливают общие положения по производству наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю и организационнотехнологические решения, которые должны соблюдаться при проектировании, выполнении и приемке этого вида работ.
3.2 Наружная теплоизоляция является конструктивным элементом здания и представляет собой многослойную конструкцию, состоящую из плитного утеплителя, закрепляемого на поверхности стены с помощью высокоадгезионного клеящего состава и (или) механического крепления, армированного нижнего слоя штукатурки и декоративнозащитного покрытия.
3.3 Поскольку наружная теплоизоляция зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю рассматривается как нетрадиционная, основные конструктивные элементы этой системы следует выполнять только из сертифицированных материалов, предусмотренных проектом. Замена конструктивных материалов без согласования с проектной организацией и заказчиком не гарантирует качество выполнения работ по данным Правилам.
3.4 Расчетный срок службы теплоизоляционного покрытия определяется проектной организацией и должен составлять не менее 20 лет.
3.5 Настоящие Правила могут также использоваться при подготовке учебных пособий в системе профессионального обучения.
4 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
4.1 Производство наружной теплоизоляции следует начинать только после проведения работ по обследованию и сбору сведений о здании, испытанию поверхности стены на адгезию клеящего состава, разработки проектносметной документации и оформления соответствующего разрешения на производство работ, подписанного заказчиком и организацией, выполняющей теплоизоляционные работы.
4.2 Устройство каждого последующего элемента теплоизоляционного слоя следует выполнять после проверки качества выполнения соответствующего нижележащего элемента и составления акта освидетельствования скрытых работ.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
4.3 Подготовка основания под наклейку утеплителя состоит из следующих технологических операций:
поверхность стены не имеющая декоративных покрытий должна быть тщательно промыта водой с помощью агрегатов высокого давления и просушена. При наличии масляных пятен или других видов загрязнений эти места следует очистить или обработать специальными составами для их нейтрализации;
старая штукатурка должна быть проверена простукиванием по всей поверхности, сбита в местах обнаружения пустот и восстановлена;
неровности и перепады более 1 см должны быть устранены, а трещины зашпатлеваны;
окрасочные покрытия (эмалевые, лаковые, пластиковые) должны быть исследованы на совместимость с клеящим составом утеплителя. При несовместимости этих составов или когда химический состав старых красок неизвестен, необходимо полностью удалить окрасочное покрытие. Для этого рекомендуются следующие способы очистки:
сухая пескоструйная обработка;
влажная пескоструйная обработка;
механическая очистка;
термическое удаление (отжиг);
химическая промывка.
Поверхность основания должна быть огрунтована специальным составом, указанным в проекте, без пропусков и разрывов. При огрунтовке поверхности стены в местах выравнивающих стяжек ее следует выполнять после отвердения раствора и просушивания выравнивающего слоя.
Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.
При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования таблицы 1.
Таблица 1
Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Допускаемые отклонения поверхности основания (при проверке двухметровой рейкой) ± 10 мм Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые 100 м2 поверхности
Число неровностей (плавного очертания) на длине 2 м Не более двух То же
Допускаемая влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать:
бетонных, кирпичных

4 % Измерительный, не менее 2 измерений на каждые 100 м2 поверхности, регистрационный
цементнопесчаных 5 %

НАКЛЕЙКА УТЕПЛИТЕЛЯ
4.4 Для наружной теплоизоляции здания должен применяться плитный утеплитель различной степени жесткости и огнестойкости, предусмотренный проектом (см. раздел 7).
Перед наклейкой утеплителя необходимо убедиться в наличии сертификата и соответствии его физикомеханических свойств принятому проектному решению.
Выявленные изъяны в плитном утеплителе (изгиб, деформации, неправильные размеры, повреждения) должны быть устранены.
4.5 Клеящий состав наносится, как правило, на плиту утеплителя одним из следующих способов (рисунок А1 ):
маячковый — применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 1 см. Клеящий состав наносится на поверхность плиты утеплителя в виде маячков из расчета 8—10 маячков на плиту размером 0,5 х 1 м;
полосой — применяется в случаях, когда поверхность стены имеет неровности до 0,5 см. Клеящий состав наносится на плиту в виде полос по периметру (в 2 см от края), а затем посередине. Полосы по периметру должны иметь разрывы, чтобы при наклейке плиты не образовывались воздушные «пробки».
Эти два метода позволяют компенсировать неровности поверхности основания. При этом клеящий состав должен покрывать не менее 70 % поверхности утеплителя;
сплошной — применяется, когда поверхность основания не имеет отклонений. Клей наносится на всю поверхность плиты (сплошная наклейка) и разравнивается с помощью шпателя с зубьями длиной 6—8 мм.
4.6 Для обеспечения высокого качества приклейки утеплителя и сохранения его теплотехнических свойств необходимо соблюдать следующие условия:
после нанесения клея на плиту утеплителя он должен быть удален от краев плиты на ширину 1—2 см с тем, чтобы избежать его проникновения на стыки при наклейке;
сразу после нанесения клея плиту следует наклеить на поверхность. Для обеспечения плотного прилегания плиты к основанию, ее необходимо вначале приложить к поверхности стены на расстоянии 2—3 см от проектного положения, а затем прижать с помощью деревянного полутерка со смещением в проектное положение;
при наклейке плит утеплителя необходимо обеспечивать «перевязку» стыков (по типу кирпичной кладки);
не допускать ширину щели на стыках между плитами более 2 мм, а более широкие щели заполнять специально нарезанными полосами из материала этого же утеплителя. Заполнение открытых стыков штукатурным раствором или клеем не допускается (рисунок А2);
отклонение между плитами по толщине не должно превышать 3 мм;
в местах примыкания утеплителя к существующим конструкциям здания оставлять открытый стык шириной примерно 15 мм, который должен заполняться водостойкой мастикой.
УСТРОЙСТВО АРМИРОВАННОГО
НИЖНЕГО СЛОЯ ШТУКАТУРКИ
4.7 К устройству армированного нижнего слоя штукатурки приступают после отвердения клеящего состава, фиксирующего положение утеплителя, и достижения прочного сцепления его с основанием, но не ранее 24 ч после приклейки.
4.8 Армированный нижний слой штукатурки выполняется по проекту в следующей последовательности:
разбить поверхность стены на захватки;
рулоны сетки из стекловолокна перед наклейкой разметить и нарезать под размеры захватки, обеспечивая соблюдение величины их нахлестки при наклейке;
нанести на утеплитель ровный и гладкий слой штукатурного состава по площади захватки;
сразу после нанесения первого слоя штукатурки наложить на поверхность лист арматурной сетки и утопить его в раствор с помощью деревянной терки, не допуская складок;
сделать технологический перерыв продолжительностью 10—24 ч (уточняется проектом), после чего выполнить механическое крепление утеплителя к поверхности стены. Для этого необходимо через утеплитель предварительно просверлить в стене отверстия, вставить в них анкерные устройства и с помощью винтов с широкой шляпкой зафиксировать плиту утеплителя (см. 4.9—4.13);
наложить второй слой штукатурного состава таким же способом, как и первый. При нанесении второго слоя штукатурки следить, чтобы шляпки (головки) дюбелей были скрыты.
Примечание — Механическое крепление плит утеплителя может осуществляться до укладки арматурной сетки. В этом случае технологический перерыв не устраивается.
Дополнительные меры:
арматурную сетку следует накладывать вертикально при условии обеспечения перекрытия сеток на ширину 100 мм;
обрубать шпателем арматурную сетку на углах и в местах примыкания не допускается;
строго соблюдать нормы расхода материалов, установленные проектом.
При устройстве армированного нижнего слоя штукатурки необходимо соблюдать требования таблицы 2.
Таблица 2
Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем,
вид регистрации)
Толщина штукатурного слоя, мм:
первого — 3,5
± 10 % Измерительный, технический осмотр, не менее 5 измерений на каждые100 м2
второго — 4 ± 15 % поверхности. Карта наблюдений
Ширина нахлестки полотнищ арматурной сетки — 100 мм ± 10 % То же
Допускаемые отклонения поверхности штукатурного слоя (при проверке двухметровой рейкой):
по горизонтали

± 7 мм
»
по вертикали ± 5 мм

МЕХАНИЧЕСКОЕ КРЕПЛЕНИЕ УТЕПЛИТЕЛЯ
4.9 Механическое крепление плит утеплителя к поверхности стены должно выполняться в соответствии с проектом одним из следующих методов (в зависимости от технологической последовательности); крепление осуществляется до укладки арматурной сетки: крепление осуществляется после укладки арматурной сетки. Производство работ по механическому креплению теплоизоляционного слоя рекомендуется осуществлять тремя способами.
4.10 Первый способ — крепление с помощью дюбелейвтулок распорных для строительства по ГОСТ 27320 и ГОСТ 28456.
Диаметр дюбелявтулки и глубина отверстия, куда вставляется дюбель, определяются расчетно на стадии разработки проектносметной документации.
Выполнение работ по установке дюбелявтулки должно осуществляться в следующей последовательности:

  1. Разметка отверстий под дюбеливтулки.
  2. Бурение отверстий в основании с помощью механизированного инструмента ударновращательного действия или алмазными сверлильными коронками с пылеотсасывающим ротором.
  3. Очистка отверстия от буровой пыли путем продувки сжатым воздухом (если бурение отверстия осуществляется без пылеотсоса).
  4. Забивка втулки в отверстие с помощью специальной насадки. Торец втулки после забивки не должен выступать над поверхностью основания.
  5. Забивка конического элемента в отверстие втулки с помощью специальной насадки, указанной в п. 4. Длина специальной насадки должна выбираться с учетом толщины плиты утеплителя. Окончание процесса забивки элемента должно соответствовать моменту соприкосновения торцевого уступа насадки и торца втулки.
  6. Ввинчивание в дюбельвтулку специального болта с широкой круглой головкой (тарелочкой) со шлицем.
  7. Длину стержня болта следует назначать с учетом толщины закрепляемой плиты утеплителя.
  8. Длина участка свинчивания резьбы втулки и болта должна быть не менее 1,5—2,0 номинального диаметра резьбы.
  9. Завинчивать головку болта следует до упора, обеспечив плотное прилегание головки к утеплителю. Операции по установке дюбелявтулки и закрепление плитного утеплителя с армированной штукатуркой следует выполнять по рисунку А5.
    4.11 Второй способ — крепление с помощью дюбеля полиамидного для строительства по ГОСТ 26998.
    Тип, параметры, конструкцию и размеры полиамидного дюбеля определяют расчетным путем и уточняют (при необходимости) после проведения пробных испытаний. В комплект поставки дюбелей должны входить шурупы и шайбы по ГОСТ 1144 и ГОСТ 10450.
    Проверку усилия вырыва дюбеля следует проводить с помощью динамометра, позволяющего обеспечить и измерить это усилие, приложенное по оси дюбеля, с ценою деления не более 50 Н.
    Кроме испытания на усилие вырыва, полиамидные дюбели следует испытать на тепло и холодоустойчивость по ГОСТ 16962.
    Установку дюбеля полиамидного для строительства и закрепление плитного утеплителя с помощью шурупов следует выполнять в последовательности, показанной на рисунке А6.
    4.12 Третий способ — крепление с помощью специальных пластмассовых дюбелей «тарельчатого» типа с металлическим стержнем. Этот способ наиболее эффективен при креплении плит утеплителя до укладки арматурной сетки.
    Для этого способа крепления могут быть использованы дюбели немецкой фирмы EIOT, допущенные к применению в установленном порядке. При механическом креплении плит утеплителя с помощью специальных пластмассовых дюбелей тарельчатого типа необходимо соблюдать требования таблицы 3.
    Таблица 3
    Технические требования Предельное отклонение Контроль (метод, объем,
    вид регистрации)
    Способ сверления отверстий в основании плиты в зависимости от материала стены:
    бетон — ударновращательный Технический осмотр. Карта наблюдений
    кирпич — ударновращательный, вращательный
    пустотелые блоки и кирпич — только вращательный
    Отклонения диаметра сверления отверстия от проектного + 5 % Измерительный, не менее 3 измерений на каждые 100 м2 поверхности. Карта наблюдений
    Отклонения глубины сверления отверстия от проектной + 10 % То же
    Отклонения вертикальности сверления отверстия относительно плоскости основания ± 2° »

4.13 При устройстве механического крепления плит утеплителя с помощью пластмассовых тарельчатых дюбелей необходимо соблюдать следующие условия:
армированный слой штукатурки должен хорошо схватиться с тарельчатой головкой дюбеля и не отслаиваться;
выход стального сердечника дюбеля на поверхность штукатурного слоя не допускается;
металлические части дюбеля должны быть хорошо защищены от коррозии.
Операции по установке пластмассовых дюбелей тарельчатого типа следует выполнять по рисунку А7.
ОТДЕЛОЧНОЕ ПОКРЫТИЕ
4.14 К отделке поверхности здания следует приступать после полного окончания работ по устройству теплоизоляционного слоя, выполненного с соблюдением требований пунктов 4.3 — 4.13.
4.15 Перед нанесением отделочного слоя верхний слой штукатурки должен быть загрунтован составом, указанным в проекте.
Всю площадь фасада следует разбить на отдельные участки, чтобы свести к минимуму места, где при нанесении отделочного покрытия неизбежны технологические перерывы. Необходимо предусмотреть закрашивание стыков между участками краской с плавным переходом тональности.
4.16 Предпочтительно применять для отделочного слоя составы и технологию шероховатого покрова. Такой способ отделки позволяет скрыть изъяны основания и улучшить внешний вид покрытия. Способы и методы производства работ по отделке фасада здания должны определяться проектом.
Во всех случаях отделочное покрытие должно быть паропроницаемым.
Фрагмент наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю и контролируемые параметры изображены на рисунке А8.
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ,
УГЛОВ И ДРУГИХ МЕСТ ПРИМЫКАНИЯ
Цокольная часть здания
4.17 Наружная теплоизоляция здания заканчивается, как правило, на высоте 65—70 см от поверхности земли. Если необходимо утеплить также нижнюю часть стены и ее заглубленную часть, следует:
применить тот же утеплитель, что и для всей системы, и выполнить армированный нижний слой штукатурки;
выполнить гидроизоляцию цокольной части здания, например на базе битумной эмульсии без присутствия растворителей полистирола;
дополнительно защитить нижнюю часть здания от механических воздействий, например, с помощью асбоцементных плит;
выполнить защитный козырек и механическое крепление асбоцементной плиты с помощью винтовых дюбелей.
Фрагменты устройства теплоизоляционного слоя цокольной части здания и контролируемые параметры изображены на рисунках А9 и А10.
Кромки углов
4.18 Для предохранения кромок углов от скола, их защищают путем установки перфорированного уголкового профиля из алюминия или оцинкованной стали.
Уголки сажаются на клеящий состав прямо на утеплитель по всей высоте стены (за исключением нижней части). Армированный нижний слой штукатурки выполняется обычным способом поверх уголка.
В нижней части стены уголки должны сажаться на клеящий состав поверх усиленной арматуры, после чего они перекрываются обычной арматурой и штукатурным раствором (рисунок А11).
Крепление уголков к поверхности стены с помощью дюбелей (гвоздей) не допускается.
4.19 В местах примыкания утеплителя к конструктивным элементам здания его вертикальные и горизонтальные кромки с боковой стороны защищают перфорированными профилями, выполненными в виде швеллера. Этот профиль предварительно крепится к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. В закрепленный профиль вставляются плиты утеплителя. Все остальные технологические операции выполняются по типовой схеме.
4.20 Перфорированный профиль, в который вставляются плиты утеплителя, используется также в качестве опоры в нижней части стены или на балконах. Он устанавливается так, чтобы нижняя кромка утеплителя отстояла от пола на 10—15 мм. Эта щель перекрывается защитной пластиной (керамической плиткой), наклеиваемой на поверхность после отделки утепляющего слоя.
Примыкания к парапетам, карнизам
4/21 Верхняя часть теплоизоляционного покрытия и его примыкания к парапетам и карнизам должны выполняться по следующим схемам.
Верхняя кромка утеплителя на фронтоне, выполненная по обычной технологии, либо перекрывается металлическим защитным козырьком, закрепленным на стене винтами с уплотнительными шайбами, либо защищается краевой черепицей (рисунок А12).
При наличии карниза верхняя кромка утеплителя в месте примыкания защищается перфорированными профилями, которые предварительно крепятся к стене с помощью ввинчивающихся дюбелей. Зазор между карнизом и утеплителем заполняется водостойкой мастикой (рисунок А13).
Обработка проемов
4.22 Обработка проемов (оконных, дверных) — это одна из ответственных операций и должна выполняться перед началом работ по устройству основного теплоизоляционного покрытия.
Наиболее распространенным способом устройства оконного проема является вариант «с четвертью». Прежде чем приступить к наклейке утеплителя, оконный проем по периметру обрамляют металлическим коробом. Для этого в проеме устанавливается верхний и два боковых металлических Гобразных профиля, которые образуют рамку для утеплителя. Оконный блок при этом остается на прежнем месте.
4.23 Плиты утеплителя при наклейке вставляются в металлический профиль, который затем покрывается армированной штукатуркой по типовой схеме.
В случае открывания окон наружу, металлические профили не должны препятствовать их открыванию.
При армировании нижнего слоя штукатурки на углах проема на утеплитель укладывают дополнительные кусочки сетки под углом 45°.
4.24 Для повышения надежности конструкции утеплитель по периметру оконного (дверного) проема может укладываться из плит повышенной жесткости и огнестойкости.
На рисунке А14 показан вариант обработки оконных (дверных) проемов «с четвертью».
4.25 Проектная организация может применить другое конструктивное решение обработки оконных и дверных проемов, обеспечив при этом надежность и герметичность теплоизоляционного слоя.
5 УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
ПРОЦЕССОМ И КОНТРОЛЬ ЗА КАЧЕСТВОМ
5.1 Система управления технологическим процессом по устройству наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю заключается в четком распределении и выполнении своих функций всеми участниками производственного процесса: заказчиком, проектной организацией, подрядчиком и поставщиком строительных материалов.
5.2 К обязанностям проектной организации относятся:
выбор способа и уровня теплозащиты здания. При необходимости заказчик организует экспертизу разработанной проектносметной документации и теплотехнических расчетов;
выбор и согласование цветов окраски. При необходимости выбранные цвета окраски фасадов зданий согласовываются с районным архитектором.
5.3 Заказчик обязан:
рассмотреть и после согласования с подрядчиком утвердить проектносметную документацию;
назначить технического инспектора по надзору (по мере необходимости) и установить его функциональные обязанности;
осуществлять проверку степени квалификации мастеров и специалистов и знания настоящих Правил.
5.4 В обязанности поставщика материалов входят:
поставка материалов, предусмотренных проектом, имеющих соответствующий сертификат и удовлетворяющих требованиям настоящих Правил;
согласование выбранных цветов окраски, в том числе для случаев применения цветов различной тональности.
5.5 Обязанности подрядчика:
предоставить заказчику лицензию на право производства работ по наружной теплоизоляции зданий и дать письменное обязательство использовать к применению только допущенные материалы и способы производства работ;
провести испытания на адгезию клеящего состава и сопротивление дюбелей на отрыв и представить результаты заказчику;
вести журнал учета выполненных работ;
согласовать объемы работ;
разработать и предоставить детальный проект производства работ (если он не предусмотрен в составе проектносметной документации). В частности, на стадии ППР должны определяться способы производства работ и средства подмащивания. Особое внимание уделяется вопросам защиты рабочих мест от пагубных атмосферных воздействий (дождя, ветра, прямых солнечных лучей). Производство теплоизоляционных работ должно производиться, как правило, только при наличии жесткого основания (лесов, передвижных подмостей);
предоставить страховое свидетельство на производимые работы;
в ходе работ: соблюдать требования по климатическим условиям и условия производства работ, содержащиеся в проектносметной документации и настоящих Правилах.
5.6 Контроль за качеством производства работ должны осуществлять инженернотехнические работники службы заказчика или специально назначенный технический инспектор по надзору.
5.7 Основными обязанностями службы контроля за качеством являются:
проверка герметичности системы наружной теплоизоляции здания, соблюдения требований проектносметной документации и правил производства работ;
проверка подготовки основания (в частности, качество снятия старой краски и иных покрытий) и меры, принятые для обработки характерных участков;
инструментальная проверка контролируемых параметров отдельных элементов наружной теплоизоляции согласно приложению А;
выявление случаев нарушения качества производства работ и выдача рекомендаций по их устранению;
проверка соблюдения технологических регламентов при производстве работ в труднодоступных местах и местах примыкания;
контроль за выполнением мероприятий по защите рабочих мест от атмосферных воздействий (в частности, работы нельзя производить при сыром основании, при температуре ниже +5 °С , при сильном ветре, на ярко освещенных солнцем поверхностях).
5.8 Технический инспектор по надзору составляет Карту наблюдений за работами, вносит в нее все замечания и нарушения, выявленные в процессе производства работ.
Эта карта имеет целью аккумулировать все выявленные и устраненные нарушения и облегчает приемку работ по устройству теплоизоляции после их окончания.
6 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ РАЗРАБОТКИ
ПРОЕКТНОСМЕТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
И ПРОЕКТА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
6.1 Основой проектной документации на устройство наружной теплоизоляции здания с тонкой штукатуркой по утеплителю являются:
принятая конструкция теплоизоляционного покрытия (раздел «Архитектурностроительные решения»);
проект производства работ;
сметная документация.
Указанная документация должна отвечать требованиям СНиП 110195 и СНиП 3.01.0185. 6.2 При заключении договора (контракта) на разработку проектной документации и задания на проектирование должны учитываться следующие условия: настоящие Правила распространяются на устройство теплоизоляционного покрытия наружных ограждающих конструкций жилых и общественных зданий, выполненных из следующих материалов: бетона (монолитный, сборные панели), кирпича (со штукатуркой или без штукатурки), стеновых блоков (со штукатуркой или без штукатурки); на стадии предпроектных работ должно быть выполнено обследование здания и подготовлены исходные материалы для проектирования, включая: тип и состояние здания, его обморочные чертежи, особенности рельефа фасада, выступы и перепады, оконные и дверные проемы и их конструктивные особенности, наличие водосточных труб, вентиляционных решеток и электрических вводов, температурные швы, детали кровли и цокольной части здания и др. Особое внимание уделяется состоянию поверхности ограждающих конструкций зданий, наличию на них старых защитных покрытий, красок, трещин, протечек и местных разрушений; выбор способа и уровня теплоизоляции здания должен осуществляться на основании теплотехнических расчетов, выполненных с учетом требований СНиП II379, а также фактического состояния теплозащиты ограждающих конструкций здания.
Примечание — Для предварительной оценки величины приведенного термического сопротивления наружной стены (Roпр) можно пользоваться данными таблицы 4.
Таблица 4
Утеплитель
Типы стен  = 0,04  = 0,08
, мм Rопр , мм Rопр

120

200

2,16

3,13
200

220
2,12

2,24
Примечание —  — коэффициент теплопроводности, Вт/м2·°С;  — толщина утеплителя, мм.

до утверждения проекта необходимо выполнить испытания образцов выбранного типа утеплителя на адгезию клеящего состава с поверхностью основания;
при разработке сметной документации ее следует детализировать по следующим видам работ: подготовка основания, наклейка и закрепление утеплителя, устройство армированного нижнего слоя штукатурки, отделочное покрытие, установка лесов (подмостей) и технологической оснастки, меры защиты от атмосферных и солнечных воздействий, обработка особых участков (снятие и установка водосточных труб, цокольная часть здания, места примыкания, защитные козырьки), меры противопожарной безопасности и т.д.;
цветовую окраску отделочнодекоративного слоя предпочтительно выполнять из составов светлых тонов, особенно для окраски фасадов с восточной и южной стороны. Составы темных тонов следует допускать для затененных участков фасада (северная сторона, лоджии и т.д.). Не допускать также на одном фасаде слишком контрастное сочетание тонов.
6.3 При разработке проекта производства работ следует учитывать следующие дополнительные требования:
для устройства наружной теплоизоляции здания следует использовать только сертифицированные материалы и изделия из числа тех, которые указаны в разделе 7;
работы должны выполняться с жесткого основания (лесов, подмостей);
при отсутствии искусственных защитных покрытий рабочего места работы должны прекращаться при следующих обстоятельствах: при окружающей температуре ниже +5 °С, на ярко освещенных солнцем поверхностях, при сильном ветре, при попадании дождевой влаги на поверхность стены;
разработать программу проведения необходимых контрольных испытаний и режимных наблюдений, включая методы технического контроля за качеством производства работ;
разработать перечень машин, инструмента и технологической оснастки для обязательного применения при производстве работ по наружной теплоизоляции здания;
предусмотреть в технологических картах (схемах) на выполнение отдельных конструктивных элементов наружной теплоизоляции наиболее рациональные решения по разбивке фасада здания на захватки, сократив до минимума технологические перерывы и стыковые соединения.
7 МАТЕРИАЛЬНОТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
7.1 МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
7.1.1 Грунтовочные составы (праймер). Применяются для обработки поверхности стен и штукатурного слоя с целью улучшения сцепления с клеящим составом и отделочным покрытием (рецептурный состав определяется на стадии проектирования и уточняется по результатам испытаний на адгезию клеящего состава).
7.1.2 Смесь сухая клеящая для приклеивания утеплителя к поверхности стены (рецепт № 51). Изготавливается АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва) по ТУ 57450030566805693, сертификат соответствия № ГОСТ Р 9016.1.3.0001.
Представляет собой цементноминеральную композицию, содержащую комплекс химических добавок различного спектра действия, в том числе полимерных.
Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг, приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом. Гарантийный срок хранения — 6 месяцев. Пожаро и взрывобезопасная. После замешивания дать выстояться в течение 5 мин.
7.1.3 Смесь сухая штукатурная (выравнивающая) для систем теплоизоляции (рецепт № 52). Изготавливается АООТ «Опытный завод сухих смесей» (Москва) по ТУ 57450030566805693, сертификат соответствия № ГОСТ Р 9016.1.3.0002.
Применяется для устройства нижнего армированного слоя штукатурки.
Выпускается в сухом виде на основе белого цемента, минерального наполнителя и комплекса химических добавок, в том числе гидрофобных.
Поставляется в бумажных мешках весом 50 кг. Приготавливается на строительной площадке путем затворения водой механизированным способом. Пожаро и взрывобезопасная. После замешивания дать выстояться в течение 5 мин.
7.1.4 Отделочные материалы. Вид фактурной отделки и цветовое решение определяются на стадии проектирования. Для устройства декоративного шероховатого покрытия рекомендуется применять сухую смесь производства АООТ «Опытный завод сухих смесей», которая изготавливается по рецепту № 50.
По своему рецептурному составу эта смесь аналогична штукатурному составу с добавлением минеральных щелочестойких пигментов.
Допускается совмещать технологические процессы по устройству нижнего слоя тонкой штукатурки и декоративного покрытия из единого материала.
Физикомеханические показатели клеевых и штукатурных составов даны в таблице 5.
Таблица 5
Штукатурные составы
Показатель Клеевой (рец..№ 51) Выравнивающий (штукатурный) (рец. № 52) Штукатурнодекоративный (рец. № 50)

  1. Прочность на сжатие, МПа 15,0 12,015,0 10,0—12,0
  2. «Открытое» время использования, мин Не менее 25
  3. Адгезия к основанию, МПа 1,5 1,0 0,9
  4. Линейная усадка, % 0,55 0,4 0,4
  5. Морозостойкость, F 75 50 50
  6. Горючесть Негорючий
  7. Паропроницаемость + + +

7.1.5 Утеплитель. Для устройства наружной теплоизоляции зданий должен применяться плитный утеплитель. Тип плитного утеплителя и его основные показатели (плотность, влагоемкость, теплопроводность, сжимаемость, огнестойкость) определяются проектом на основании теплотехнических расчетов, нормативов требуемого сопротивления теплопередачи для данного региона (Rопр), фактического состояния наружных ограждающих конструкций здания.
Примеры применения плит утеплителя приведены в таблице 6.
Таблица 6

Утеплитель Рекомендуемая область применения Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности , Вт/м2·°С
Плиты пенополистирольные (ГОСТ 15588) Наружная поверхность стен 40 0,041
Плиты минераловатные жесткие (ГОСТ 9573) Обрамление оконных и дверных проемов, цокольная часть здания 180 0,076
Плиты минераловатные на основе базальтового волокна (типа «Парок») Наружная поверхность стен, противопожарные преграды 120 0,037
Перлитопластбетон
(ТУ 480114574) Цокольная часть здания, противопожарные преграды 250 0,080
Примечание — Возможно применение и других теплоизолирующих материалов, включая импортные, которые имеют соответствующий сертификат и по основным показателям удовлетворяют определенным требованиям.

Плиты должны быть плотной структуры, наличие свободных несвязных гранул или волокон недопустимо.
При транспортировке, хранении и монтаже плиты утеплителя должны быть защищены от увлажнения и загрязнения.
7.1.6 Арматура. В качестве арматуры применяется сетка из стекловолокна обычного и усиленного профиля, изготавливаемая по ТУ 648002049612993.
Специальная панцирная сетка обладает повышенной жесткостью, ее масса составляет 400—700 г/м2. Эта арматура предназначена для защиты поверхности, которая может подвергаться механическому воздействию (цокольная часть здания, входы в подъезды, спуски в подвалы и т.д.).
Обычная стеклосетка с квадратными ячейками размером 5х5 мм более гибкая, ее масса составляет 150—200 г/м2. Применяется для защиты утеплителя на большей части поверхности здания (см. рисунок А3 и А4).
Сетка должна быть щелочестойкой или обработанной щелочестойкими составами.
Сетка поставляется в рулонах, транспортируется в крытых транспортных средствах и должна храниться в закрытых сухих помещениях.
В соответствии с проектом в качестве армирующего слоя может применяться металлическая сетка облегченного профиля (массой не более 2,5 кг/м2). Металлическую сетку целесообразно применять при армировании углов, цокольной части здания, мест примыкания теплоизоляционного слоя к парапетам, карнизам, пилястрам и другим конструктивным элементам здания.
7.1.7 Металлические изделия. Для механического крепления утеплителя к поверхности стены применяются дюбеливтулки распорные по ГОСТ 27320 и ГОСТ 28456, дюбели полиамидные для строительства по ГОСТ 26998, а также винты, шурупы и другие метизные изделия.
Кроме того, в системе наружной теплоизоляции зданий используются несколько видов листовых металлических элементов уголкового или коробчатого профиля, которые выполняются из перфорированного листового алюминия или оцинкованной стали. Тип и количество этих элементов определяется проектом.
7.2 ЛЕСА, ПОДМОСТИ
Производство наружной теплоизоляции зданий с тонкой штукатуркой по утеплителю следует осуществлять с использованием жестких оснований (трубчатых лесов, передвижных подмостей и др., приложение Б).
Только таким способом можно обеспечить устойчивость рабочего места, что, в свою очередь, создаст условия для хорошего качества наклейки утеплителя, а также производства других операций: установки арматурной сетки, оштукатуривания, установки дюбелей и металлических изделий из уголкового или коробчатого профиля, нанесения декоративноотделочного покрытия.
Подвесные подмости, люльки, будучи неустойчивыми, могут внести нарушения в технологический регламент производства работ, что приведет к ухудшению качества и снижению надежности работы теплоизоляционного слоя. Их применение допускается только в труднодоступных местах и на ограниченных участках.
Кроме того, конструкция лесов и подмостей должна обеспечивать возможность применения различных пленочных и сетчатых покрытий для защиты и ограждения рабочего места от атмосферных воздействий.
Рекомендуется использовать следующие типы лесов и подмостей, указанных в таблице 7.
Таблица 7
Леса и подмости Краткая характеристика Разработчик,
заводизготовитель
Леса универсальные ЛСПХ40 для отделочных работ на Конструкция: трубчатые, приставные, хомутовые. ЦНИИОМТП
фасадах зданий, выполнен Максимальная высота лесов — 40 м.
ные в соответствии с ГОСТ Шаг яруса — 2 м.
27321 Шаг стоек вдоль стены — 2,5 м.
Ширина яруса (прохода) — 1,25 м.
Нормативная поверхностная нагрузка — 200 кгс/м2.
Настил — деревянный.
Масса комплекта— 16,3 т на 1000 м2 площади фасада
Леса клиновые ЛСПК40 для отделочных работ на фасадах Конструкция: трубчатые, приставные, клиновые. ЦНИИОМТП
зданий, выполненные в Максимальная высота лесов — 40 м.
соответствии с ГОСТ 27321 Шаг яруса — 2 м.
Шаг стоек вдоль стены — 2,5 м.
Ширина яруса (прохода) — 1,25 м.
Нормативная поверхностная нагрузка — 200 кгс/м2.
Масса комплекта — 11,3 т на 1000 м2 площади фасада
Передвижные подмости ПВС12 Конструкция: рабочая площадка крепится на двух телескопических колонках, установленных на гусеничную ходовую часть. ВКТИмонтажстроймеханизация. Мытищинский ОМЗ
Грузоподъемность площадки — 600 кг.
Размеры площадки — 5,2х2,0 м.
Максимальная высота подъема — 12 м.
Масса — 5 т
Вышка телескопическая передвижная на пневмоколесном ходу Конструкция: рабочая платформа крепится на телескопической стойке, установленной на раме, имеющей пневмоколесный ход. Карачаровский механический завод
Грузоподъемность платформы — 250 кг.
Размеры платформы — 3х1,5 м.
Максимальная высота подъема —15 м.
Масса — 4,5 т

7.3 МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ
При производстве наружной теплоизоляции зданий применяются средства механизации и инструмент, которые не только облегчают труд и повышают производительность, но и являются одним из условий качественного выполнения работ (таблица 8).
Таблица 8
Средство механизации Марка, ГОСТ Назначение, краткая характеристика
Растворосмеситель СО46Б
ТУ 22572484 Для приготовления на рабочем месте клеящих и штукатурных составов из сухих смесей.
Вместимость — 80 л, мощность — 1,5 кВт, масса — 200 кг
Электросверлилка со специальной насадкой ИЭ1023А
ТУ 22584184 Для приготовления клеящих составов из сухих смесей.
Мощность — 0,6 кВт, масса — 3,9 кг
Винтовой растворонасос ПУТЦКНЕХТ S48 Для нанесения штукатурного состава на поверхность.
Производительность — 5—30 л/мин, давление — 3 МПа, мощность — 5,5 кВт, масса — 170 кг
Электроперфоратор ИЭ1511БЭ,
ИЭ4717 Для сверления отверстий в основании теплоизоляционного покрытия.
Мощность — 0,5 кВт, двухскоростной, диаметр сверления — 13 мм
Электрошуруповерт ИЭ3604Э Для ввинчивания дюбелей при закреплении плит утеплителя.
Момент затяжки — 10 Н·м, мощность — 0,23 кВт
Агрегат окрасочный высокого давления Финиш211 Для промывки поверхности основания и нанесения окрасочного состава.
Рабочее давление —25 МПа, масса — 75 кг
Кельма и зубчатый шпатель с квадратными зубьями шириной 6—10 мм Для нанесения и разравнивания клеящего состава на поверхность плиты утеплителя
Деревянные терки и рейки Для прижатия плит утеплителя и поверхности основания во время приклеивания
Пиланожовка Для резки плит утеплителя и вырезания пластин из утеплителя для заполнения пустот
Рубанок, наждачная шкурка Для зачистки кромок плит утеплителя
Ножницы обычные Для резки арматурной сетки
Ножницы по металлу Для резки металлических коробов
Гладилки из нержавеющей стали Для утопления арматурной сетки в штукатурный слой
Пластиковые гладилки и рельефные ролики Для устройства декоративноотделочного слоя
Набор инструмента и приспособлений для выполнения жестяных работ Для установки металлических коробов в местах примыкания утеплителя, обрамления оконных и дверных проемов и т.д.
Угловая шлифовальная машина, промышленный электрофен ИЭ2110
ИЭ2107 Для механической очистки и отжига

8 ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ
Эффект от применения наружной теплоизоляции зданий образуется по нескольким направлениям:
8.1 Экономится тепловая энергия за счет повышения теплозащиты наружных ограждающих конструкций зданий.
8.2 Снижается загрязненность окружающей среды, так как сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу.
8.3 Улучшается тепловой комфорт внутри помещения. При отсутствии теплоизоляции внутренняя поверхность наружной стены становится намного холоднее температуры воздуха в помещении, что приводит к усиленной конвекции воздуха. Жилец воспринимает это как сквозняк и вынужден в порядке компенсации поднимать температуру внутри помещения до 21—23 °С. При изоляции стены разность температуры между поверхностью стены и воздухом внутри помещения очень мала, конвекция воздуха практически отсутствует и жилец чувствует себя комфортно при более низкой температуре (18—20 °С).
В летний период теплоизолированные стены здания не прогреваются (особенно с солнечной стороны), и температура воздуха внутри помещения не повышается более 23—25 °С.
8.4 Повышается надежность работы ограждающих конструкций зданий и их долговечность, так как после применения наружной теплозащиты здания точка «росы» перемещается из внутреннего сечения стены наружу, что наглядно видно на рисунке 1.

а) Наружная стена без теплоизоляции

б) Наружная стена с теплоизоляцией толщиной 75 мм

Рисунок 1 — Температурная кривая зимой

8.5 В конструкции теплозащиты здания применяются только паропроницаемые материалы (коэффициент сопротивления диффузии водяного пара не более 10—15), благодаря чему на поверхности стены и внутри нее не происходит образование вредного конденсата, который может увеличить теплопотери через стену здания.
8.6 Увеличивается звукоизоляция здания. Например, индекс звукоизоляции стены из силикатного кирпича толщиной 25 см с наклеенным теплоизоляционным слоем толщиной 40—45 мм увеличивается с 49 до 52 дБ.
9 УХОД ЗА НАРУЖНОЙ
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЕЙ ЗДАНИЙ
9.1 В составе проектносметной документации должны быть указания (инструкция) по уходу за наружной теплоизоляцией фасадов зданий. Чтобы теплоизоляционная система сохраняла свою стабильность и свойства, необходимо контролировать ее на герметичность и внешний вид. Особое внимание следует уделять таким конструктивным элементам, как: нижняя, цокольная часть стены; состояние и защита верхней части теплоизоляции (парапеты, карнизы); качество заделки углов здания, проемов и стыков; отсутствие деформаций на поверхности фасадов (вздутия, растрескивания и т.д.).
9.2 Выявленные нарушения внешнего вида теплоизоляции следует классифицировать по двум признакам:
естественное старение отделочного покрытия (легкое растрескивание термической или усадочной природы, изменение оттенка), что не затрагивает стабильности работы системы в целом;
повреждения отдельных элементов системы, которые могут привести к деградации участков или всей системы теплоизоляции.
9.3 По отношению к теплоизоляционному покрытию фасадов зданий следует применять следующие меры предосторожности:
запретить спортивные игры вблизи фасадов зданий (например, в теннисный мяч, когда утепленная стена используется как мишень или отражающая поверхность);
защищать поверхность стены при работе на фасадах с приставных лестниц;
предусмотреть меры, чтобы при парковке автомобилей вблизи здания не было возможности механического повреждения поверхности стены;
необходимо сохранять в рабочем состоянии все вентиляционные устройства здания, обеспечивающие эвакуацию влажного воздуха из внутренних помещений.
9.4 Следует помнить, что естественное старение отделочного слоя ускоряется в агрессивной атмосферной среде, которая создается промышленной зоной, городским автотранспортом, морскими прибоями, близостью обильной растительности (лес), вызывающей появление зеленого налета и т.д.
9.5 При появлении серьезных нарушений на поверхности теплоизоляционного слоя необходимо обращаться к профессионалам и следовать их рекомендациям по устранению выявленных дефектов.
10 ВОЗМОЖНЫЕ СЛУЧАИ НАРУШЕНИЯ
КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ,
ИХ ПОСЛЕДСТВИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ
10.1 Технология устройства наружной теплоизоляции зданий для отечественной практики относительно нова, поэтому неизбежно появление ряда нарушений производственного характера, которые снижают качество работы всей системы теплоизоляции.
10.2 Рекомендуется первые опыты в регионе по устройству наружной теплоизоляции зданий производить под надзором специально назначенных технических работников, на которых в последствии следует возложить функции наблюдения за состоянием теплоизоляционного покрытия зданий, а также обобщения выявленных дефектов и нарушений.
10.3 Распределение дефектов и нарушений теплоизоляционного покрытия фасадов зданий по срокам проявления и видам нарушений характеризуется показателями, приведенными в таблицах 9 и 10.
Таблица 9
Выявленные нарушения
(по срокам проявления) Удельный вес, %*
Всего 100
в том числе:
до приемки работ
10
после приемки работ по годам:
первый
30
второй 30
третий 15
четвертый 8
пятый 5
шестой 2


  • Данные приведены из материалов зарубежного опыта.

Таблица 10
Виды нарушений Удельный вес, % Основные причины выявленных нарушений
Полное отслаивание и обрушение системы 12 1. Плиты утеплителя были наклеены без предварительной очистки основания
2. Некачественный клеящий состав
3. Механическое крепление не применялось

Частичное отслаивание системы 10 Проникновение воды на уровень плоскости склеивания утеплителя с основанием изза плохой защиты системы сверху (карнизы) и в местах оконных проемов

Фильтрация влаги в помещения через систему 8 Вода проникла через сопряжения с характерными участками стены (пилястры, пояски и т.д.)

Микротрещины и нефильтрующие трещины 25 1. Плохой выбор цвета покрытия (слишком темный цвет и слишком контрастная расцветка)
2. Большие перепады на стыках плит утеплителя и, как следствие, большая разница толщины штукатурного слоя
3. Допущены широкие щели между плитами утеплителя, которые были заполнены штукатурным раствором
4. Неперекрытие стыков арматурной сетки

Отслаивание (вспучивание) отделочного слоя, а также штукатурного слоя 30 1. Ошибка поставщика грунтовочного состава (в качестве растворителя применили уайтспирит с высоким содержанием сероводорода, который путем миграции растворил основу из вспененного полистирола)
2. Нарушение производственного регламента по климатическим условиям (работы производились в холод, под дождём, при заморозках)

Дефекты внешнего вида 10 1. Большие перепады толщины плит утеплителя
2. Заплесневелость отделочного слоя, вызванная влажной средой (лесная зона, близость к морю)
3. Разность оттенков окрашенной поверхности изза плохого подбора колерного состава
4. Пятна ржавчины, вызванные коррозией элементов механического крепления (дюбелей, коробов, уголков и т.д.)

Смывание ливнем во время работы 2 Отсутствие защиты и пленочного покрытия рабочего места
Прочие причины 3 Эти повреждения не связаны с ответственностью подрядчика

10.4 Способы устранения выявленных дефектов и повреждений теплоизоляционного слоя:
полное или частичное отслаивание теплоизоляционного слоя должно быть отремонтировано путем вырезания поврежденных участков, полной очистки основания и восстановления в этом месте всей системы из новых элементов по обычной технологии. Края новой арматурной сетки следует подсунуть под прежнюю арматуру, отгибая, по возможности, ее обнаженные края;
места фильтрации влаги должны быть вскрыты, заполнены герметизирующими мастиками (совместимыми по составу с основными элементами системы) и покрыты декоративным слоем;
отслоенные (вспученные) участки штукатурного и отделочного слоя удаляются, а на их месте восстанавливается армированный штукатурный слой и декоративное покрытие из тех же материалов, что и сама теплоизоляционная система.
10.5 Восстановленные участки покрытия должны соответствовать требованиям, предъявляемым к теплоизоляционному слою согласно проектносметной документации.


Утепление и герметизация швов


 Утепление и герметизация стеклопакетов окон и лоджий

 Утепление стеновых панелей

Ремонт межпанельных швов

Герметизация окон

Герметизация лоджий

Заделка швов

Заделка межпанельных швов, ремонт швов

Производство работ по монтажу стеновых наружных ограждений из сборного железобетона.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

  1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по монтажу стеновых ограждений (панелей стен) из сборного железобетона.

Наружные стеновые панели выполняют не только ограждающие, но и эстетические функции для возводимого здания.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства монтажных работ.

1.3. Цель создания представленной ТТК показать технологическую последовательность строительных процессов и монтажных работ, состав и содержание ТТК, примеры заполнения необходимых таблиц и графиков, оказание помощи строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.

1.4. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты, входящие в состав Проекта производства работ, на выполнение отдельных видов строительно-монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, а также на производство отдельных видов работ.

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование, и т.п.

1.5. Для разработки технологических карт в качестве исходных данных и документов необходимы:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, ВСН, СП);

— инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия (ТУ) на монтаж, пуск и наладку оборудования;

— единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР, ГЭСН-2001);

— производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.

1.6. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания, сооружения.

1.7. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.8. В состав работ, последовательно выполняемых при монтаже панелей, входят:

— разметка мест установки панелей;

— установка панелей на опорные поверхности;

— выверка и закрепление панелей в проектном положении.

1.9. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

  1. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S* «Организация строительного производства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке разрешение от Заказчика на выполнение монтажных работ. Основанием для начала работ может служить Акт технической готовности конструкций каркаса здания к монтажу панелей. К акту приемки прилагают исполнительные геодезические схемы с нанесением положения колонн в плане и по высоте.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками монтажной организации.

2.2. Монтаж панелей осуществляют в соответствии с требованиями СНиП, Рабочего проекта, Проекта производства работ и инструкций заводов-изготовителей стеновых панелей. Замена панелей и материалов, предусмотренных проектом, допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Наружные стеновые панели устанавливают в самостоятельном монтажном потоке после монтажа каркаса и покрытия всего здания или части его на участке стены в пределах температурного шва. Панели наружных стен приняты длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

2.3. До начала монтажа панелей генеральным подрядчиком должны быть полностью закончены следующие работы:

— проверено качество панелей, их размеры и расположение закладных деталей;

— произведена точная разбивка мест установки панелей в продольном и поперечном направлениях, а также по высоте;

— нанесены риски, определено положение вертикальных швов и плоскостей панелей. Риски наносятся карандашом или маркером;

— на каждом этаже здания закреплен монтажный горизонт;

— устроены временные подъездные дороги для автотранспорта и подготовлены площадки для складирования панелей и работы крана;

— панели перевезены и соскладированы в кассеты в пределах монтажной зоны крана;

— в зону монтажа доставлены сварочный аппарат, металлические крапления, а также необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

2.4. Разгрузку и складирование панелей на приобъектном складе производят вертикально в кассеты. Кассеты должны вмещать такое количество панелей, которое необходимо для монтажа их между двумя колоннами на всю высоту здания. Располагают кассеты таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы

 

Для выгрузки с транспортных средств и установки панелей стен в кассеты применяют самостоятельный кран, чаще автомобильный.

2.5. Эффективность монтажа панелей в значительной мере зависит от применяемых монтажных кранов. Выбор крана для монтажа зависит от геометрических размеров, массы и расположения монтируемых панелей, характеристики монтажной площадки, объема и продолжительности монтажных работ, технических и эксплуатационных характеристик крана.

Целесообразность монтажа конструкций здания тем или иным краном устанавливают согласно технологической схеме монтажа с учетом обеспечения подъема максимально возможного количества монтируемых конструкций с одной стоянки при минимальном количестве перестановок крана. Наибольшее применение находят гусеничные краны, т.к. для них проще подготавливать основание под проезды.

Монтируемые конструкции характеризуются монтажной массой, монтажной высотой и требуемым вылетом стрелы. Для монтажа наиболее тяжелых элементов каркаса здания, к которым относятся фермы, используют самоходные стреловые краны. Выбор монтажного крана производят путем нахождения трех основных характеристик: требуемой высоты подъема крюка (монтажная высота), грузоподъемности (монтажная масса) и вылета стрелы.Схему параметров для выбора монтажного, стрелового самоходного крана.

2.6. Панели стен монтируют участками между колоннами на всю высоту здания. Монтаж выполняет звено из четырех монтажников. Два монтажника находятся на земле и выполняют все подготовительные работы, другие два монтажника устанавливают и закрепляют панели. При возможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест монтажников используются автогидроподъемники. В случае невозможности проезда внутри здания в качестве рабочих мест могут быть использованы самоподъемные люльки или выдвижная монтажная площадка, установленная на башне крана.

2.7. Установку панелей наружных стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки — деревянные дощечки, толщина которых может меняться в зависимости от результатов нивелирной съемки монтажного горизонта, но в среднем должна составлять 12 мм.

Под каждую панель укладывают два маяка на расстоянии 15+20 см от боковых граней ближе к наружной плоскости стены здания. На верхнюю грань нижележащей панели на тонкий слой мастики “изол” укладывают пористый гернитовый шнур. Непосредственно перед установкой панели поверхность шнура покрывают слоем мастики, расстилают цементный раствор по всей опорной плоскости панели слоем на 3+5 см выше уровня маяков. Постель раствора не должна доходить до обреза стены на 2+3 см для того, чтобы раствор не выдавливался наружу и не загрязнял фасад здания. По окончании монтажа панелей с наружной стороны всех стыков наносится слой герметик-пасты. Для защиты пасты от внешних атмосферных воздействий после ее высыхания по верху наносится защитный слой из кремнийорганической эмали.

2.8. Для строповки панелей длиной 6 м применяют двухветвевые стропы, а длиной 12 м — раверсы. По окончании строповки звеньевой подает команду машинисту крана поднять панель на 20+30 см. После проверки надежности строповки панель перемещают к месту монтажа. Положение панели в пространстве при ее подъеме монтажники регулируют с помощью оттяжек. На высоте 15+20 см от монтажной отметки монтажники принимают панель и направляют ее на место установки (

Панели устанавливают, начиная с “маячных” угловых, по которым выверяют промежуточные панели ряда. Установив панель на место, при натянутых стропах подправляют ее положение монтажными ломиками. Осуществив выверку панели, ее раскрепляют двумя подкосами со стяжными муфтами, которые монтажники закрепляют за петли плит перекрытий и доводят панель до вертикального положения с помощью стяжных муфт. Длинный подкос соединяет монтажную петлю плиты перекрытия с верхом панели, а короткий — с монтажной петлей в панели (смотри рис.4). Далее освобождают петли стропов, уплотняют и выравнивают горизонтальный шов панели. После того как панель будет установлена в проектное положение, сварщик закрепляет ее, сваривая закладные детали панели и конструкции каркаса.

При установке панели на растворную постель необходимо обеспечить некоторый первоначальный наклон ее вовнутрь за счет укладки маячных прокладок ближе к наружной грани стены. При переводе панели в вертикальное положение путем изменения длины подкосов раствор под ее наружной гранью будет уплотняться. Если при установке панели она будет наклонена наружу, что недопустимо, то при переводе ее в вертикальное положение между панелью и постелью образуется щель, которую очень сложно заметить и зачеканить снаружи.

2.9. Устанавливают панели по риске, фиксирующей положение вертикального шва, наружную грань панели — по линии обреза стены и по линии, определяющей внутреннюю плоскость стены. Точность установки панели по вертикали монтажники проверяют рейкой-отвесом, по двум граням: боковой и открытой торцевой, а по горизонтали — уровнем. При выверке положения панели применяют специальные шаблоны.

По высоте упорную грань шаблона 4 совмещают с рисками высотных отметок, нанесенных на колонну. Точность установки панели в поперечном направлении выявляют, совмещая их внутреннюю грань с упорной гранью шаблона 8, а в продольном — по установочным рискам.

 

  1. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Контроль и оценку качества работ при монтаже панелей выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов:

#M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*. Организация строительного производства;

#M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S. Несущие и ограждающие конструкции;

#M12291 1200000165ГОСТ 26433.2-94#S. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений.

3.2. С целью обеспечения необходимого качества монтажа панелей монтажно-сборочные работы должны подвергаться контролю на всех стадиях их выполнения. Производственный контроль подразделяется на входной, операционный (технологический), инспекционный и приемочный. Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля, и возлагается на руководителя производственного подразделения (прораба, мастера), выполняющего монтажные работы.

3.3. Панели, поступающие на объект, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий на их изготовление и рабочих чертежей.

До проведения монтажных работ панели, соединительные детали, арматура и средства крепления, поступившие на объект, должны быть подвергнуты входному контролю. Количество изделий и материалов, подлежащих входному контролю, должно соответствовать нормам, приведенным в технических условиях и стандартах.

Входной контроль проводится с целью выявления отклонений от этих требований. Входной контроль поступающих панелей осуществляется внешним осмотром и путем проверки их основных геометрических размеров, наличия закладных деталей, отсутствия повреждений лицевой поверхности панелей. Необходимо также удостовериться, что небетонируемые стальные закладные детали имеют защитное антикоррозийное покрытие. Закладные детали, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от бетона. Каждое изделие должно иметь маркировку, выполненную несмываемой краской.

Панели, соединительные детали, а также средства крепления, поступившие на объект, должны иметь сопроводительный документ (паспорт), в котором указываются наименование конструкции, ее марка, масса, дата изготовления. Паспорт является документом, подтверждающим соответствие конструкций рабочим чертежам, действующим ГОСТам или ТУ.

Результаты входного контроля оформляются Актом и заносятся в #M12291 855103204Журнал учета входного контроля материалов и конструкций#S.

3.4. В процессе монтажа необходимо проводить операционный контроль качества работ. Это позволит своевременно выявить дефекты и принять меры по их устранению и предупреждению. Контроль проводится под руководством мастера, прораба, в соответствии со Схемой операционного контроля качества. Не допускается применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией.

При операционном (технологическом) контроле надлежит проверять соответствие выполнения основных производственных операций по монтажу требованиям, установленным строительными нормами и правилами, рабочим проектом и нормативными документами.

Результаты операционного контроля должны быть зарегистрированы в #M12291 855100008Журнале работ по монтажу строительных конструкций#S.

3.5. По окончании монтажа панелей производится приемочный контроль выполненных работ, при котором проверяющим представляется следующая документация:

журнал работ по монтажу строительных конструкций;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки смонтированных панелей;

исполнительные схемы инструментальной проверки смонтированных панелей;

документы о контроле качества сварных соединений;

паспорта на панели.

3.6. При инспекционном контроле надлежит проверять качество монтажных работ выборочно по усмотрению заказчика или генерального подрядчика с целью проверки эффективности ранее проведенного производственного контроля. Этот вид контроля может быть проведен на любой стадии монтажных работ.

3.7. Результаты контроля качества, осуществляемого техническим надзором заказчика, авторским надзором, инспекционным контролем, и замечания лиц, контролирующих производство и качество работ, должны быть занесены в #M12293 0 855100008 0 0 0 0 0 0 0 0Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 1 871001100 0 0 0 0 0 0 0 3617931742Приложении 1#S, #M12291 871001100СНиП 3.03.01-87#S) и фиксируются также в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в #M12293 2 5200023 0 0 0 0 0 0 0 2138969743Приложении 1#S*, #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*). Вся приемосдаточная документация должна соответствовать требованиям #M12291 5200023СНиП 3.01.01-85#S*.

3.8. Качество производства работ обеспечивается выполнением требований к соблюдению необходимой технологической последовательности при выполнении взаимосвязанных работ и техническим контролем за ходом работ, изложенным в Проекте организации строительства и Проекте производства работ, а так же в Схеме операционного контроля качества работ.

Контроль качества монтажа ведут с момента поступления конструкций на строительную площадку и заканчивают при сдаче объекта в эксплуатацию.

3.9. Пример заполнения Схемы контроля качества монтажных работ приведен в таблице 1.

Таблица 1

 

#G0Наименование операций, подлежащих контролю Предмет, состав и объем проводимого контроля,

предельное отклонение

 

Способы

контроля

Время проведения контроля Кто контролирует
Монтаж панелей стен Отклонение от вертикали верха плоскостей панелей —  12 мм.

 

Разность отметок верха панелей при установке по маякам —  10 мм

 

Отклонение от совмещения оси нижнего пояса панели с рисками разбивочных осей — 10 мм

 

Теодолит, рулетка, нивелир

уровень,

отвес

Во время монтажа Прораб

 

 

3.10. На объекте строительства должен вестись Общий журнал работ, Журнал авторского надзора проектной организации, #M12291 855100008Журнал работ по монтажу строительных конструкций#S, #M12291 855100076Журнал сварочных работ#S, #M12291 855100114Журнал антикоррозийной защиты сварных соединений#S, Журнал геодезических работ.

  1. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА И МАШИННОГО ВРЕМЕНИ

4.1. Пример составления калькуляции затрат труда и машинного времени на производство монтажных работ приведен в таблице 2.

 

Таблица 2

 

#G0N

п/п

Обоснование,

шифр ЕНиР,

ГЭСН

Наименование работ

 

Ед.

изм.

Объем

работ

 на единицу

измерения

 

Затраты труда

на весь объем

Чел.-час.

 

Маш.-час. Чел.-час. Маш.-час.
1. 07-01-034-1 Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 630,56

 

111,83 327,89 58,15
ИТОГО:

 

шт. 10,0 327,89 58,15

 

4.2. Затраты труда и времени подсчитаны применительно к «Государственным элементным сметным нормам на строительные работы» (ГЭСН-2001, Сборник 7, Бетонные и железобетонные конструкции сборные).

 

  1. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Пример составления графика производства работ приведен в таблице 3.

Таблица 3

 

#G0N   п/п Наименование работ Ед.   изм. Объем   работ Т/емкость

на объем,

чел. -час.

Название и количество бригад (звеньев)

 

Месяц начала и окончания работ, продолжительность

работ, дни

1. Установка панелей наружных стен одноэтажных зданий длиной до 7 м, площадью до 10 м при высоте здания до 25 м

 

100

шт.

0,52 386,04 Монтажник — 5 чел.

 

5.2. При составлении графика производства работ рекомендуется выполнение следующих условий:

5.2.1. В графе «Наименование технологических операций» приводятся в технологической последовательности все основные, вспомогательные, сопутствующие рабочие процессы и операции, входящие в комплексный строительный процесс, на который составлена технологическая карта.

5.2.2. В графе «Принятый состав звена» приводится количественный, профессиональный и квалификационный состав строительных профессий для выполнения каждого рабочего процесса и операции в зависимости от трудоемкости, объемов и сроков выполнения работ.

5.2.3. В графике работ указываются последовательность выполнения рабочих процессов и операций, их продолжительность и взаимная увязка по фронту работ во времени.

5.2.4. Продолжительность выполнения комплексного строительного процесса, на который составлена технологическая карта, должна быть кратной продолжительности рабочей смены при односменной работе или рабочим суткам при двух- и трехсменной работе.

 

  1. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

 

6.1. Потребность в машинах и оборудовании.

 

6.1.1. Механизация строительных и специальных строительных работ должна быть комплексной и осуществляться комплектами строительных машин, оборудования, средств малой механизации, необходимой монтажной оснастки, инвентаря и приспособлений.

 

6.1.2. Средства малой механизации, оборудование, инструмент и технологическая оснастка, необходимые для выполнения монтажных работ, должны быть скомплектованы в нормокомплекты в соответствии с технологией выполняемых работ.

 

6.1.3. Примерный перечень основного необходимого оборудования, машин, механизмов и инструментов для производства монтажных работ приведен в таблице 4.

 

 

Таблица 4

 

#G0N

п/п

Наименование машин, механизмов, станков, инструментов и материалов

 

Марка Ед.изм. Количество
1.

 

Кран автомобильный, 25,0 т.

 

#M12293 0 812400770 69585345 3869381518 354166565 2079520129 4294771360 4096570525 1120581982 3491211457КС-55713-4#S шт. 1
2.

 

Строп двухветвевой 2СК-3,2* -«- 1
3.

 

 

Оттяжки из пенькового каната 15+20 мм -«- 2
4.

 

Автогидроподъемник #M12293 0 812401752 3760230233 3623658179 4207802536 266790399 4294967268 1275399338 3252267662 2637593922АГП-18#S -«- 1
5.

 

Нивелир 2Н-КЛ -«- 2
6.

 

Теодолит 2Т-30П -«- 1
7.

 

 

Рулетка измерительная металлическая #M12291 1200004328ГОСТ 7502-98#S -«- 1
8.

 

Уровень строительный УС2-II #M12291 9054168ГОСТ 9416-83#S -«- 2
9.

 

Отвес стальной строительный #M12291 9054167ГОСТ 7948-80#S -«- 2
10.

 

Шаблоны разные -«- 2
11.

 

Инвентарная винтовая стяжка -«- 2
12.

 

Подкосы -«- 2
13. Лом стальной монтажный #M12291 1200016702ГОСТ 2310-77#S*

 

-«- 2
14. Каски строительные

 

-«- 4
15.

 

Жилеты оранжевые -«- 4

 

  1. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА

7.1. При производстве монтажных работ следует руководствоваться действующими нормативными документами:

#M12291 901794520СНиП 12-03-2001#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

#M12291 901829466СНиП 12-04-2002#S. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

7.2. Ответственность за выполнение мероприятий по технике безопасности, охране труда, промсанитарии, пожарной и экологической безопасности возлагается на руководителей работ, назначенных приказом. Ответственное лицо осуществляет организационное руководство монтажными работами непосредственно или через бригадира. Распоряжения и указания ответственного лица являются обязательными для всех работающих на объекте.

7.3. Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и др.), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха. Работы выполняются в спецобуви и спецодежде. Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски.

7.4. Решения по технике безопасности должны учитываться и находить отражение в организационно-технологических картах и схемах на производство работ.

7.5. Монтажные работы следует вести только при наличии проекта производства работ, технологических карт или монтажных схем. При отсутствии указанных документов монтажные работы вести запрещается.

В проектах производства работ следует предусматривать рациональные режимы труда и отдыха в соответствии с различными климатическими зонами страны и условиями труда.

Порядок выполнения монтажа панелей, определенный проектом производства работ, должен быть таким, чтобы предыдущая операция полностью исключала возможность опасности при выполнении последующих.

7.6. Монтаж панелей должны проводить монтажники, прошедшие специальное обучение и ознакомленные со спецификой монтажа конструкций.

Работы по монтажу конструкций разрешается производить только исправным инструментом при соблюдении условий его эксплуатации.

7.7. Перед допуском к работе по монтажу конструкций руководители организаций обязаны обеспечить обучение и проведение инструктажа по технике безопасности на рабочем месте. Ответственность за правильную организацию безопасного ведения работ на объекте возлагается на производителя работ и мастера.

7.8. Рабочие, выполняющие монтажные работы, обязаны знать:

— опасные и вредные для организма производственные факторы выполняемых работ;

— правила личной гигиены;

— инструкции по технологии производства монтажных работ, содержанию рабочего места, по технике безопасности, производственной санитарии, противопожарной безопасности;

— правила оказания первой медицинской помощи.

7.9. В целях безопасности ведения работ на объекте бригадир обязан:

перед началом смены лично проверить состояние техники безопасности во всех рабочих местах руководимой им бригады и немедленно устранить обнаруженные нарушения. Если нарушения не могут быть устранены силами бригады или угрожают здоровью или жизни работающих, бригадир должен доложить об этом мастеру или производителю работ и не приступать к работе;

постоянно в процессе работы обучать членов бригады безопасным приемам труда, контролировать правильность их выполнения, обеспечивать трудовую дисциплину среди членов бригады и соблюдение ими правил внутреннего распорядка и немедленно устранять нарушения техники безопасности членами бригады;

организовать работы в соответствии с проектом производства работ;

не допускать до работы членов бригады без средств индивидуальной защиты, спецодежды и спецобуви;

следить за чистотой рабочих мест, ограждением опасных мест и соблюдением необходимых габаритов;

не допускать нахождения в опасных зонах членов бригады или посторонних лиц. Не допускать до работы лиц с признаками заболевания или в нетрезвом состоянии, удалять их с территории строительной площадки.

7.10. Лицо, ответственное за безопасное производство работ, обязано:

— ознакомить рабочих с Рабочей технологической картой под роспись;

— следить за исправным состоянием инструментов, механизмов и приспособлений;

— разъяснить работникам их обязанности и последовательность выполнения операций.

7.11. Перед началом работ машинист грузоподъемного крана должен проверить:

— механизм крана, его тормоза и крепление, а также ходовую часть и тяговое устройство;

— смазку передач, подшипников и канатов;

— стрелу и ее подвеску;

— состояние канатов и грузозахватных приспособлений (траверс, крюков).

7.12. Для безопасного выполнения монтажных работ кранами их владелец и организация, производящая работы, обязаны обеспечить соблюдение следующих требований:

а) на месте производства работ по монтажу конструкций, а также на кране не должно допускаться нахождение лиц, не имеющих прямого отношения к производимой работе;

б) строительно-монтажные работы должны выполняться по проекту производства работ, в котором должны предусматриваться:

— соответствие устанавливаемого крана условиям строительно-монтажных работ по грузоподъемности, высоте подъема и вылету (грузовая характеристика крана);

— обеспечение безопасных расстояний приближения крана к строениям и местам складирования строительных деталей и материалов;

— перечень применяемых грузозахватных приспособлений и графическое изображение (схема) строповки грузов;

— места и габариты складирования грузов, подъездные пути и т.д.;

— мероприятия по безопасному производству работ с учетом конкретных условий на участке, где установлен кран (ограждение строительной площадки, монтажной зоны и т.п.).

7.13. При производстве работ по монтажу конструкций необходимо соблюдать следующие правила:

— нельзя находиться людям в границах опасной зоны. Радиус опасной зоны , где  — граница опасной зоны;

— при работе со стальными канатами следует пользоваться брезентовыми рукавицами;

— запрещается во время подъема грузов ударять по стропам и крюку крана;

— запрещается стоять, проходить или работать под поднятым грузом;

— машинист крана не должен опускать груз одновременно с поворотом стрелы;

— не бросать резко опускаемый груз.

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

Инструкция по теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий методом напыления, однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Инструкция распространяется на технологию напыления в заводских условиях однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405» в стыки оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей жилых и общественных зданий.

Настоящая инструкция является руководством при устройстве теплоизоляции стыков с целью сокращения потерь тепла через оконные и дверные проемы и поддержания в помещениях нормируемого тепловлажностного режима.

1.2. Теплоизоляция стыков Виланом-405 должна осуществляться в соответствии с рабочими чертежами узлов установки пластмассовых оконных и балконных блоков (рис. 1, 2, 3), разработанными проектной организацией и утвержденными в установленном порядке и настоящей инструкцией.

2. ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА «ВИЛАН-405»

2.1. Вилан-405 — смесь компонента Вилан-А-405 М, полиизоционата и вспенивающего агента хладон-12, обеспечивающая получение полужесткого пенополиуретана на месте применения. На данный материал разработаны Технические условия «Система пенополиуретановая «Вилан-405″ ТУ 2254-204-21081385-96» и получен Гигиенический сертификат № 19 МЦ.03.225.П.00362.Н7, выданный Госкомитетом санэпидемнадзора РФ в г. Москве 09.01.97 г.

Внесены НИИМосстроем Утверждены
Управлением развития Генплана
«19» декабря 1997 г.
Срок введения в действие
«1» января 1998 г.

2.2. Вилан-405 представляет собой жидкую, вязкую, реакционно-способную смесь, вспенивающуюся при выходе из баллона и отверждающуюся влагой воздуха в течение не более трех часов.

Отвержденный материал покрывается технологической коркой.

2.3. Поставка Вилан-405 на отделочные конвейеры завода производится в специальных пятилитровых газовых баллонах по ГОСТ 15860, рассчитанных на давление 1,6 МПа (16 кгс/см2).

2.4. Гарантийный срок хранения системы «Вилан-405» не более трех месяцев с момента изготовления. В дальнейшем происходит нарастание вязкости системы, что затрудняет ее переработку. При более длительном хранении может произойти ее полная полимеризация, что приводит к негодности баллонов.

После шести месяцев работы с баллонами необходима промывка их метиленхлоридом.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗ ВИЛАНА-405

3.1. При теплоизоляции стыков напылением системы «Вилан-405» по контуру оконных и дверных блоков должны выполняться требования ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405».

3.2. По своим свойствам система «Вилан-405» должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя Нормативные значения Метод испытания
Испытание по технологической пробе: по п. 6.1. настоящей инструкции
время образования технологической корочки, мин, не более 20
время полного отверждения, ч, не более 3

3.3. Физико-механические и теплотехнические показатели пенополиуретановой теплоизоляции из Вилана-405 должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя Нормативные требования Метод испытаний
Внешний вид Полужесткая ячеистая пластмасса от белого до светло-коричневого цвета с незначительным количеством раковин размером не более 5 мм по п. 6.2. настоящей инструкции
Кажущаяся плотность, кг/м3 25 — 45 по п. 6.3. ГОСТ 409-77*
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее 0,08 (0,8) по п. 6.4. ГОСТ 23206-78*
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа (кгс/см2), не менее 0,11 (1,1) по п. 6.5. ГОСТ 17370-71*
Адгезионная прочность к бетону, МПа (кгс/см2) 0,12 (1,2) разрыв когезионный по п. 6.6. Методика АО «Полимерсинтез»
Теплопроводность, Вт/м×К, не более 0,035 по п. 6.7. ГОСТ 7076-87

3.4. Теплоизоляция стыков оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей зданий соответствует нормативным требованиям, если ее фактические (измеренные) показатели соответствуют величинам, приведенным в табл. 1 и 2 настоящей инструкции.

3.5. Физико-механические показатели определяются на контрольных образцах, получаемых непосредственно перед теплоизоляцией стыков путем выпуска системы «Вилан-405» из баллона.

4. ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ СТЫКОВ ПО КОНТУРУ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ОДНОКОМПОНЕНТНОЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВОЙ СИСТЕМЫ «ВИЛАН-405»

4.1. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном Вилан-405 в заводских условиях состоит из следующих основных стадий:

— заправка баллонов пенополиуретановой системой;

— встряхивание баллонов;

— проверка первых порций напыляемой композиции;

— заполнение Виланом-405 стыков путем напыления в них пенополиуретановой системы;

— установка пластмассового либо деревянного наличника с внутренней стороны стыка;

— промывка сопла, шлангов и шарового вентиля метиленхлоридом.

4.2. Напыление Вилана-405 производится на отделочных конвейерах из специальных баллонов. Баллоны снабжены шлангами с имеющимися на них шаровыми вентилями и соплами для нанесения пенопласта. Шланги устанавливаются на баллоны.

4.3. Перед началом работы баллон встряхивают в течение 1 — 2 минут. После установки шланга баллон переворачивают в положение «дном верх» и открывают шаровой вентиль на баллоне. Шаровой вентиль на конце шланга должен быть в этот момент закрыт.

4.4. Первые порции вспененной композиции наносят для проверки на подложку. Убедившись, что масса, выходящая из насадки сопла, однородна и равномерно вспенивается, приступают к заполнению стыков.

Заполнение стыка Виланом-405 производят после установки в панель оконного (дверного) блока и закрепления его с внутренней стороны панели.

4.5. Сопло, через которое производят подачу Вилан-405, вставляют в заделываемый стык, открывают шаровой вентиль на конце шланга и, ведя его с равномерной скоростью, заполняют стык. Скорость движения сопла вдоль стыка подбирает оператор.

Смесь вспенивается, заполняет стык и адгезирует к формующим стык поверхностям стеновой панели и оконного (дверного) блока, которые должны быть сухими.

4.6. Заполнение стыка производят не менее чем на 1/3 его объема в летний период и чуть более чем 1/2 — в зимний период. Расширяясь (вспениваясь), Вилан-405 заполняет любые, даже незначительные зазоры и высыхает в течение 1 — 3 часов под воздействием влаги воздуха.

Объем заполнения стыка в значительной степени зависит от качества исходной композиционной системы и температуры помещения, в котором производится нанесение системы. При длительном хранении баллонов и снижении кратности вспенивания композиции возможно заполнение стыка на 2/3 его объема. После заполнения полости с внутренней стороны стыка прибивается наличник.

4.7. Для качественной заделки стыка необходимо обеспечить равномерное заполнение стыка Виланом-405 на всю глубину. Допускается оставлять незаполненным зазор в стыке, если его глубина со стороны наличника не превышает 15 мм. Для предотвращения выхода пенопласта с наружной стороны стыка оконного (дверного) блока напыление Вилана-405 необходимо производить после проверки соответствия величины зазора (с наружной стороны) между стеновой панелью и блоком требуемым размерам. Величина зазора должна быть не более 2 мм.

При толщине зазора более 2 мм стык до проведения работ по напылению Вилана обрабатывается с наружной стороны мастикой бутэпрол и зачеканивается раствором.

4.8. Образующаяся при нанесении пенопласта технологическая корка значительно улучшает его эксплуатационные качества, особенно его гидроизоляционные свойства, и препятствует проникновению влаги в утеплитель.

В связи с этим не рекомендуется выводить пенопласт за наружную полость стыка и обрезать его. Необходимо обеспечить сохранность поверхностного защитного слоя с наружной стороны стыка.

Узлы установки пластмассовых оконных и дверных блоков (производства КЗЖБК ОАО «ДСК-1»)

Рис. 1

а) общий вид; б) сечение I-I;

1 — стеклопакет; 2 — пластмассовый оконный блок; 3 — слив из оцинкованной стали; 4 — Вилан-405; 5 — плита подоконная; 6 — цементный раствор; 7 — наличник наружный

Рис. 2

в) сечение II-II

1 — стеклопакет; 2 — наличник; 3 — пластмассовый балконный блок; 4 — пластмассовый оконный блок; 5 — Вилан-405

Рис. 3

г) сечение III-III; д) сечение IV-IV

1 — Вилан-405; 2 — пластмассовый балконный блок; 3 — наличник

4.9. После использования баллона с системой «Вилан-405» необходимо промыть вентили и сопло метиленхлоридом.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ЗАДЕЛКИ СТЫКОВ СИСТЕМОЙ «ВИЛАН-405»

5.1. Для обеспечения удовлетворительного качества теплоизоляции стыков следует систематически осуществлять пооперационный входной контроль исходной композиции. Систему «Вилан-405», не удовлетворяющую требованиям ТУ 2254-204-21081385-96 «Система пенополиуретановая «Вилан-405», представленным в табл. 1 и 2, возвращают поставщику. Использование для заделки стыков композиции, не соответствующей нормативным требованиям, не допускается.

5.2. Контроль качества теплоизоляции стыков напыленным Виланом-405 проводят по следующим показателям: степень заполнения стыка пенопластом, его внешний вид и плотность, отсутствие выхода пенопласта за наружную поверхность стыка.

5.3. Степень заполнения стыка проверяют на каждом участке после напыления. Допускаемая толщина зазора между Виланом-405 и наличником не должна превышать 10 мм.

5.4. Внешний вид заполненного Виланом-405 стыка проверяют визуально, обращая внимание на возможность появления во вспененном пенопласте следующих дефектов: отсутствие адгезии, наличие на пенопласте липких мест и усадки, стекание пеномассы при напылении, образование мягкого и хрупкого пенопласта, наличие открытой пористости, образование зернистой поверхности и трещин.

5.5. Дефекты, нарушающие целостность теплоизоляции и снижающие ее качество, следует обязательно устранить. Пенопласт удаляют с дефектных мест и снова напыляют пенополиуретановую систему.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Испытание по технологической пробе.

6.1.1. Проведение испытания.

Испытания проводят в вытяжном шкафу при температуре 20 — 30 °С. Деревянную форму предварительно выкладывают внутри фильтровальной бумагой, затем заполняют на высоту 1,0 — 1,5 см от дна вспененным пенополиуретаном из отобранного для испытаний баллона. В момент выхода пены из баллона замечают время. Через каждые 3 — 5 мин кончиком стеклянной палочки или металлического щупа прикасаются к поверхности пены. Момент, когда при прикосновении палочки (щупа) не образуются тянущиеся нити, считается временем образования поверхностной корочки.

По истечении 1 ч и далее через каждые 20 — 30 мин проверяют полноту отверждения пенополиуретана путем погружения палочки (щупа) до дна формы. Тот момент, когда на палочке (щупе) не обнаружится следов жидкого материала, является временем полного отверждения.

6.2. Внешний вид определяют путем визуального осмотра среза образца. Размер раковин измеряют линейкой (ГОСТ 427).

6.3. Кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 409.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.4. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 23206.

В качестве образцов используют кубики размером 50,0 (±0,5) мм.

Измерительный прибор-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.5. Разрушающее напряжение при растяжении определяют по ГОСТ 17370.

В качестве образцов используют лопаточки размером 10 ´ 25 (±0,2) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 5.

6.6. Адгезионная прочность к бетону определяется по методике АО «Полимерсинтез» «Методы физико-механических испытаний пенопластов», «Метод определения адгезии жестких пенопластов к конструкционным материалам».

Метод предназначен для оценки прочности адгезионной связи пенополиуретана с металлами, полимерами, деревом и другими конструкционными материалами. Сущность метода заключается в определении максимального усилия и последующего расчета продольного напряжения, требуемого для разрушения связи между пенополиуретаном и конструкционным материалом при действии растягивающих сил, нормальных к плоскости контакта материалов.

6.6.1. В качестве аппаратуры для испытаний используется любая испытательная машина, позволяющая проводить испытание при постоянной скорости раздвижения захватов и обеспечивающая измерение усилия при растяжении с точностью до 1 % от измеряемой величины.

6.6.2. Испытание образцов проводится в специальном приспособлении, установленном в зажимах испытательной машины. Приспособление должно обеспечить строгое совпадение продольной оси испытуемого образца с направлением прилагаемого усилия.

6.6.3. Образцы для испытаний в зависимости от технологии получения пенополиуретана приготавливают следующим образом:

для определения адгезии пенополиуретанов, получаемых методом напыления, образцы приготавливают путем напыления композиции в металлическую коробку, в днище которой укреплены диски из конструкционного материала. После вспенивания и отверждения с помощью механической обработки пенополиуретан доводится по диаметру до размеров диска 50 (±0,5) мм, а по высоте до 30 (±1) мм. Допускается использование вместо дисков прямоугольников с размером (50 ´ 50 ´ 30) ± 0,5 мм. Полученные таким образом образцы попарно склеиваются эпоксидным клеем.

Перед вспениванием внутренние стенки металлической коробки смазывают смазкой Циатим-221. Для склейки рекомендуется смола ЭД-5 с политиленполиамином в качестве отвердителя в соотношении 10 : 1.

Для испытания используется не менее пяти образцов.

6.6.4. Для проведения испытаний образец устанавливают с помощью приспособления в зажимах машины.

6.6.5. Испытание проводят при температуре 20 (±2) °С и при скорости движения захватов машины 10 (±1) мм/мин.

6.6.6. Растяжение проводят до разрушения или отслаивания образца и при этом фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.

6.6.7. Обе части испытанного образца подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения (по пенополиуретану, адгезионному шву или смешанного характера).

6.6.8. При обработке результатов прочность связи пенополиуретана с конструкционным материалом (sа) в кгс/см2 вычисляют по формуле:

где Рmax — максимальное усилие при отрыве или разрушении образца, кгс;

S — площадь поперечного сечения образца, см2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое всех параллельных определений.

6.7. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

В качестве образцов используют бруски размером (200 ± 1) ´ (200 ± 1) ´ (25 ± 1) мм.

Измерительный инструмент-штангенциркуль по ГОСТ 166.

Количество образцов для испытаний — 3.

7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАБОТ

7.1. Система «Вилан-405» представляет собой вязкую токсичную горючую жидкость. Под влиянием влаги воздуха происходит реакция полимеризации с образованием нетоксичного полимера — пенополиуретана. При производстве работ по заделке стыков пенополиуретаном «Вилан-405» должны строго соблюдаться требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», утвержденных ГУПО МВД СССР от 26.12.96 г., настоящей инструкции.

7.2. При подготовке исходных компонентов, заполнении баллонов и напылении Вилана должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасные условия труда, т. к. эти процессы могут сопровождаться загрязнением воздуха за счет испарения токсичных веществ.

7.3. Работы по заполнению Виланом-405 баллонов должны производиться в отдельном помещении, оборудованном эффективной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей содержание вредных веществ, выделяющихся в воздушную среду в ходе технологического процесса, в пределах ПДК.

7.4. Работы по заделке стыков оконных и дверных блоков пенополиуретаном «Вилан-405» производят на отделочных конвейерах, снабженных местной вытяжной вентиляцией.

7.5. К работам по заполнению баллонов исходными компонентами и нанесению Вилана-405 допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших инструктаж по технике безопасности и ознакомленных с санитарными требованиями и с основными свойствами пенопласта, а также с мерами пожарной безопасности.

7.6. Все работающие должны быть обеспечены хлопчатобумажной спецодеждой, защитными очками и резиновыми перчатками (тип 1 по ГОСТ 20010-74).

7.6.1. При попадании пенополиуретана в глаза они должны быть немедленно промыты водой или 1 — 3 % раствором поваренной соли.

7.6.2. Запрещается прием пищи и курение в производственных помещениях и на участках хранения компонентов.

7.6.3. Перед курением и приемом пищи необходимо тщательно мыть руки теплой водой с мылом.

7.7. Производственные помещения должны быть обеспечены противопожарным оборудованием и средствами пожаротушения.

При горении системы выделяются токсичные вещества, поэтому при возникновении пожара пламя необходимо тушить водой, обязательно применяя при этом противогазы фильтрующие марки БКФ или изолирующие, т. к. при горении и разложении пенополиуретана выделяются хлор- и фосфорсодержащие соединения, окись углерода, пары изоциантов, цианистый водород и другие токсичные пары и газы.

7.8. Отходы пенополиуретана категорически запрещается сжигать, их отправляют на повторное использование в строительстве.

7.9. Запрещается вскрывать баллоны.

Приложение
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ
НОРМАТИВНЫХ И ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ПРИ РАЗРАБОТКЕ «ИНСТРУКЦИИ»

1. ТУ 2254-204-21081385-96 Система пенополиуретановая «Вилан-405»
2. ГОСТ 409-77* Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности
3. ГОСТ 23206-78* Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие
4. ГОСТ 17370-71* Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на растяжение
5. ГОСТ 7076-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности
6. СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве
7. ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.
8. ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные, сварные для сжиженных газов на давление 1,6 МПа. Технические условия
9. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
10. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Однокомпонентная пенополиуретановая система «Вилан-405». 1

3. Технические требования к теплоизоляции из Вилана-405. 2

4. Технология теплоизоляции стыков по контуру оконных и дверных блоков наружных стеновых панелей методом напыления однокомпонентной пенополиуретановой системы «Вилан-405». 3

5. Контроль качества заделки стыков системой «Вилан-405». 5

6. Методы испытаний. 5

7. Обеспечение безопасности при производстве работ. 6

Приложение. Перечень нормативных и технических документов, использованных при разработке «Инструкции». 7

Смотрите также:

Герметизация швов

Ремонт фасадов

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ  НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

44-03 ТК

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Технологическая карта разработана на герметизацию стыков керамзитобетонных наружных панелей горизонтальной полосовой разрезки для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2, а также для одноэтажных промышленных зданий.

1.2 Конструкции горизонтальных и вертикальных швов, представленных на рисунках 1, 2, 3, 4 и 5, приняты в соответствии с альбомом типовых решений ДС-47-87, разработанным институтом «Моспроект-1», а для одноэтажных промышленных зданий — конструкции, представленные на рисунке 6, в соответствии с альбомом серии 1.030.1-1 «Стены наружные из однослойных панелей для каркасных общественных зданий, производственных и вспомогательных зданий промышленных предприятий».
Примечание — цифрами в кружках обозначены варианты конструкций стыков наружных стеновых панелей

Герметизация межпанельных швов

1.3 В настоящей карте представлена технология герметизации горизонтальных и вертикальных швов с обязательной укладкой уплотняющей прокладки, нанесением строительной нетвердеющей мастики и затем вулканизирующей.

1.4 В работе по герметизации швов используются следующие материалы, представленные в таблице 1.

Таблица 1 — Материалы, используемые при герметизации швов

№ п/п

Наименование материалов

ГОСТ или ТУ
1

Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-05

ТУ 84-246-85

2

Клей-герметик вулканизирующий кремнийорганический «Эластосил- 1106»

ТУ 6-02-775-73

3

Мастика герметизирующая вулканизирующая «Тиопрол-2»

ТУ 400-1-411-99-85

4

Герметик высыхающий 51-Г-18

ТУ 400-1-137-78

5

Состав латексный грунтовочный ЛСГ-905

ТУ 400-1-209-80

6

Прокладки резиновые пористые уплотняющие ПРП-40

ГОСТ 19177-81

7

Прокладки пенополиэтиленовые уплотняющие марки «Вилатерм-СП»

ТУ 6-05-2049-87

8

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная

ГОСТ 14791-79

9

Пакля смоляная

10

Цементно-песчаный раствор марки 100

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Герметизация швов наружных стеновых панелей для зданий, возводимых из изделий номенклатуры МТСК-2 «Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные, гипсобетонные конструкции» следует осуществлять в соответствии с типовыми проектами, требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и настоящей технологической картой.

2.2 До начала работ по герметизации швов с наружной стороны здания должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

— проверка наличия огрунтовки стыковых наружных стен;

— монтаж наружных стеновых панелей на всем здании;

— сварка закладных деталей и их антикоррозионная защита;

— укладка в процессе монтажа уплотняющих прокладок в горизонтальные стыки;

— завоз всех необходимых материалов для производства работ и обеспечение надежного складирования;

— навеска люлек и подготовка их к работе;

— проведение мероприятий по безопасности и охране труда и противопожарной безопасности;

— проверка исправности механизмов.

2.3 Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть устранены с применением полимерцементных составов.

Стыкуемые поверхности наружных стеновых панелей, поступающих на объект, должны быть предварительно огрунтованы клеем-герметиком 51-Г-18 или ЛСГ-905. В случае поставки на строительный объект панелей с непрогрунтованными кромками производитель работ обязан организовать обмазку кромок грунтовочным составом сразу же после доставки панелей на объект и проконтролировать исполнение до окончания рабочей смены.

2.4 Кромки панелей и устье стыка, покрытые грунтовочными составами перед герметизацией, должны быть очищены от наплывов раствора и пыли, а в зимнее время — от снега и льда.

2.5 При герметизации швов их внутренние поверхности должны быть сухими. Запрещается наносить герметик и клеящие материалы на мокрые поверхности, а также производить эти работы во время дождя и снега. После дождя и снегопада перед производством работ грани стыка со слоем грунтовки следует протереть сухими чистыми обтирочными концами.

2.6 Работы по герметизации швов выполняют в следующей технологической последовательности:

— производят приклейку уплотняющей прокладки ПРП-40 или Вилатерм-СП с перекрытия в горизонтальные стыки панелей с их наружной стороны, при этом прокладки ПРП-40 необходимо выдержать при температуре +20 °С не менее 4-х часов;

герметизация швов уплотняющими прокладками с наружной стороны здания;

— герметизация  швов строительной нетвердеющей мастикой (Бутепрол);

— производят герметизацию по строительной мастике вулканизирующими мастиками АМ-0,5 или «Тиопрол-2».

2.7 Перед наклейкой уплотняющей прокладки в горизонтальные швы панелей необходимо осуществить очистку соответственно верхнего гребня нижележащей панели, затем покрывают поверхность гребня клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 (кистью), наклеивают прокладки, которые сверху снова покрывают клеем.

Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра их поперечного сечения. Устанавливают уплотняющую прокладку без разрывов. В местах соединения концы уплотняющих прокладок обрезают «на ус», склеивают клеем ЛСГ-905 или 51-Г-18 и обматывают изоляционной лентой.

Уплотняющие прокладки вертикальных швов укладываются после монтажа панелей.

В точке пересечения горизонтального и вертикального швов в горизонтальных уплотняющих прокладках вырезают пазы, и стык прокладок склеивают, при этом вертикальная прокладка должна располагаться ближе к фасадной поверхности.

Наращивать прокладки по длине следует на расстоянии не менее 0,5 м от места пересечения горизонтальных и вертикальных стыков.

2.8 Герметизацию швов панелей с наружной стороны здания производят с самоподъемных электрифицированных люлек. Запас материалов в люльке должен быть предусмотрен не менее чем на 3 — 4 часа работы.

Люльку подвешивают в рабочее положение, устанавливая консоли на крыше здания. Весь объем по герметизации стыков выполняют звеном из 2-х человек с одной люльки.

Передвигаясь сверху вниз по высоте здания и обратно, рабочие выполняют следующие операции:

— герметизацию вертикального стыка уплотняющими прокладками ПРП-40 или «Вилатерм»;

— ремонт сколов, трещин полимерцементным раствором;

— герметизацию вертикального и горизонтального стыков нетвердеющей строительной мастикой (Бутепрол) и ее уплотнение с помощью расшивки;

— герметизацию стыков вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2».

По окончанию работ на захвате люльку переставляют на следующую позицию и операции повторяются.

2.9 В вертикальный стык панелей уплотняющие прокладки вводят «насухо» с помощью деревянной конопатки с наружной стороны.

2.10 В вертикальные и горизонтальные стыки нетвердеющую строительную мастику вводят по уложенной уплотняющей прокладке с помощью электрогерметизатора «Стык-20». Для хорошего заполнения зазора стыка, надежного прилипания к кромкам панелей и обеспечения нормальной производительности электрогерметизатора температура мастики в брикетах при подаче их на рабочее место должна быть в пределах 15 — 20 °С независимо от температуры наружного воздуха. Зимой разогрев брикетов с мастикой производится в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. При работе электрогерметизатора зимой подключают электрообогревающую насадку герметизатора для того, чтобы температура мастики, нагнетаемой в стык, была в пределах 35 — 40 °С.

2.11 Герметизация швов двухкомпонентной вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2» следует руководствоваться рекомендациями НИИМосстроя.

Приготовление таких мастик производят на месте работ небольшими порциями. Смешивается основная паста АМ-0,5 (белого цвета) с отверждающей пастой № 3 (черного цвета) в весовой дозировке в соотношении 5:1, а «Тиопрол-2» — в соотношении 2:1. Перемешивание компонентов производят в ведре с помощью машины сверлильной электрической ИЭ-1035, оборудованной смесительной насадкой для получения однородной по цвету массы. Приготовленную мастику используют в течение 1 — 3 часов. Запрещается перемешивать герметик вручную и разбавлять его растворителями. Герметик АМ-0,5 или «Тиопрол-2» наносят на поверхность стыков шпателем или пневмошприцем с точным соблюдением профиля, указанного в проекте. После нанесения мастики ее поверхность следует выровнять и загладить шпателем. Температура мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» независимо от температуры наружного воздуха должна быть 15 — 20 °С. Зимой подогрев вулканизирующей мастики производят в электрошкафах, которые должны быть установлены в будках герметчиков. Температура в электрошкафах не должна превышать 30 °С.

2.12 На рисунке 7 приведена технологическая схема герметизации стыков каркасно-панельных зданий. На листе 28 представлен календарный план производства работ при герметизации стыков. В качестве примера принято девятиэтажное каркасно-панельное здание с высотой этажа 3,3 м с размерами наружных стен 5900×1540 мм и 2500×1840 мм.

2.13 Герметизацию стыков одноэтажных промышленных зданий осуществляют уплотняющими прокладками и мастикой АМ-0,5. Укладку уплотняющей прокладки в горизонтальный стык производят в процессе монтажа панелей, а в вертикальный стык — после окончания монтажа.

На приобъектном складе верхнюю грань панели очищают от грязи и наплывов бетона, а зимой — от снега и наледи. Затем наносят клей 51-Г-18 и приклеивают уплотняющую прокладку. После окончания монтажа с самоподъемной люльки в вертикальный стык вводят «насухо» уплотняющую прокладку, а затем герметизируют все стыки вулканизирующей мастикой АМ-0,5. Операции осуществляют в соответствии с п. 2.7 ÷ 2.11 настоящей карты.

 

 

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Требования к материалам.

3.1.1 Все материалы, применяемые для герметизации стыков, должны отвечать требованиям действующих ГОСТ и технических условий (ТУ) на эти материалы.

Материалы для уплотнения стыков должны применяться только те, которые указаны в проекте, замена их без согласования с проектной организацией не допускается.

Материалы после истечения установленного стандартами или ТУ срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в строительной лаборатории.

Панели наружных стен должны поставляться на объект с огрунтованными поверхностями под уплотняющие прокладки, грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

3.1.2 Обмазочные, твердеющие мастики (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 1, 2, 3):

— Мастика вулканизирующая тиоколовая АМ-0,5 — приготавливается в соответствии с ТУ 84-246-85, — двухкомпонентный материал на основе полисульфидного каучука (тиокола), пастообразный перед перемешиванием и резиноподобный после вулканизации (через 4 — 8 часов), светло-серого цвета.

Компоненты тиоколовой мастики — герметизирующая паста А-0,5 белого цвета и отверждающая паста № 30 черного цвета поставляются заводом-изготовителем комплектно в весовой дозировке согласно паспорту на каждую партию герметика. Нарушать дозировку, приведенную в паспорте, запрещается.

По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Физико-механические показатели тиоколовой мастики

№ п/п

Наименование показателей

Норма
1

Передел прочности при разрыве, МПа (кг/см2)

1,0 (10,0)

2

Относительное удлинение, %, не менее

150

3

Температура хрупкости, °С, не выше

-40

4

Сохранение основных свойств (жизнеспособность), час, не менее

5

— Мастика герметизирующая вулканизирующая «Тиопрол-2» — двухкомпонентный материал на основе синтетического каучука ТПМ-полимера, цвет светло-серый. Компоненты мастики «Тиопрол-2», герметизирующая паста светлого цвета и отверждающая паста темного цвета, поставляются заводом-изготовителем комплектно.

По физико-механическим показателям мастика «Тиопрол-2» должна соответствовать нормам, указанным в таблице 3.

Таблица 3 — Физико-механические показатели мастики «Тиопрол-2»

№ п/п

Наименование показателей

Норма
1

Условная прочность в момент разрыва, МПа (кг/см2)

0,15 (1,5)

2

Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее

150

3

Жизнестойкость при температуре от +18 °С до +30 °С, не менее

2 часа

Применяется при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С для герметизации стыков элементов наружных стен.

3.1.3 Герметик высыхающий 51-Г-18 (ТУ 400-1-137-78) — жидкий материал на основе дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30, инденкумароновой смолы, наполнителей, растворителей. Применяется для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых панелей (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 4).

Состав латексной грунтовочной марки ЛСГ-905 (ТУ 400-1-204-80) — жидкий воднодисперсный материал на основе синтетических каучуков (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 5). Применяется для грунтовки стыкуемых поверхностей наружных стеновых панелей.

3.1.4 Резиновые пористые уплотняющие прокладки ПРП-40 (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 6) получают на основе синтетических каучуков. Их применяют в условиях эксплуатации с температурным интервалом от -40 до +70 °С. Прокладки выпускают круглого сечения диаметром 40 мм и длиной 3000 мм.

Прокладки должны иметь сплошную поверхностную планку без трещин и разрывов. На поверхности прокладок не допускаются бугорки или углубления, завулканизированные складки высотой (глубиной) более 3 мм, отслаивание поверхностной пленки от прокладки длиной более 50 мм в количестве более 1 шт. на 1 м длины, пузыри размером более ¼ наименьшего размера сечения прокладки.

Предельные отклонения в размерах прокладок ПРП-40 представлены в таблице 4.

Таблица 4 — Предельные отклонения прокладок ПРП-40

Наименование показателей

Прокладки ПРП-40

Высшей категории качества

I категории качества

1

2

3
Средняя плотность прокладок, кг/м3, не более, для групп:

300

300

300

400

400

400

500

500

500

600

600

Сопротивление сжатию, МПа (кгс/см2), не более:

при температуре: (20 ± 5) °С

0,15 (1,5)

0,20 (0,20)

(-20 ± 2) ° С

0,25 (2,5)

Остаточная деформация при сжатии, %, не более

25

40

Водопоглощение, %, не более

3,0

5,0

Температура хрупкости, °С

— 30

Пенополиэтиленовые ВСН 14-95 уплотняющие прокладки марки «Вилатерм-СП» (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 7) получают экструзией полиэтилена высокого давления (низкой плотности) с физическим вспенивающим агентом.

Прокладки «Вилатерм-СП» белого цвета имеют профиль круглого сечения диаметром 30, 40, 50 мм с отверстием внутри, толщина стенки 10 мм, длина прокладки не менее 5 м.

Прокладки «Вилатерм-СП» должны иметь сплошную поверхностную пленку без трещин и разрывов. Физико-механические свойства представлены в таблице 5.

Таблица 5 — Физико-механические свойства прокладок «Вилатерм-СП»

№ п/п

Наименование показателей

Норма
1

Овальность, % от величины диаметра

15

2

Кажущаяся плотность, кг/м3

3

Водопоглощение за 24 часа, % не более

3,0

4

Относительная остаточная деформация, %, не более, при сжатии:

на 25 %

7,5

на 50 %

15,0

На стройплощадку прокладки ПРП-40 поставляются в бухтах или пачках массой не более 50 кг, а прокладки «Вилатерм-СП» — в контейнерах, уложенными в расправленном виде.

Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-96*. На каждую упаковку прикрепляют этикетку из плотного картона или фанеры, в которой указывают:

— наименование организации, в подчинении которой находятся предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование и условное обозначение прокладок;

— номер партии и дату изготовления, качество;

— гарантийный срок хранения.

Каждая партия прокладок должна сопровождаться документом, в котором кроме сведений, указанных на этикетках, должны содержаться показатели качества прокладок.

Прокладки перевозят всеми видами крытых транспортных средств.

Прокладки следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше +30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину (масла, растворители, кислоты, щелочи — для ПРП-40). Прокладки следует хранить в штабелях высотой не более 2 м при упаковке в бухты и не более 1 м при упаковке в пачке или складировании в контейнерах.

Срок хранения прокладок ПРП-40 и «Вилатерм-СП» — один год со дня изготовления при условии соблюдения правил хранения. По истечении гарантийного срока хранения прокладки перед применением должны быть проверены на соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.

3.1.5 Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная ГОСТ 14791-79 (рисунки 2, 3, 4, 5 поз. 8) — вязкая однородная масса на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов. Цвет мастики — от светло-серого до коричневого.

По внешнему виду мастика должна быть однородной, при этом не допускается на поперечном сечении брикета более двух включений диаметром свыше 1 мм.

Мастика поступает на стройплощадку в брикетах прямоугольной формы сечением 60×30 мм и длиной до 500 мм, обернутых в полиэтиленовую пленку толщиной 40 мкм.

По физико-механическим показателям мастика должна соответствовать нормам, указанным в таблице 6.

Таблица 6 — Физико-механические свойства мастики герметизирующей нетвердеющей

Наименование

Норма

высшая категория качества

I категория качества
Предел прочности при растяжении, кгс/см2 (МПа)

0,10 — 0,15 (0,01 — 0,015)

0,08 — 0,10 (0,008 — 0,01)

Относительное удлинение при максимальной нагрузке, %, не менее

45

35

Водопоглощение, %, не более

0,2

0,4

Консистенция, мм

7 — 11

7 — 11

Стекание мастики при 70 °С (теплостойкость), мм, не более

1,0

2,0

Относительное удлинение при температуре 50 °С, %, не менее

7,0

7,0

Брикеты упаковывают в деревянные или картонные ящики, деревянные бочки. Масса «брутто» одного тарного места должна составлять не более 50 кг.

Срок хранения строительной мастики — 1 год со дня изготовления.

3.1.6. Каждая партия герметизирующих и клеящих мастик снабжена инструкцией по применению и документом, в котором должно быть указано:

— наименование организации, в подчинении которой находится предприятие-изготовитель;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— наименование материала;

— номер партии и дата изготовления;

— масса «нетто» упакованного места;

— результаты физико-механических испытаний;

— обозначение ГОСТ, ТУ;

— на этикетках мастик КН-2 и КН-3 должны быть крупные надписи «ОГНЕОПАСНО» и «ВЗРЫВООПАСНО».

Документ должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

3.1.7 Герметизирующие мастики следует хранить в вентилируемых помещениях или под навесами при температуре не выше +30 °С в условиях, исключающих попадание прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих материалы.

3.1.8 Растворные смеси, применяемые для зачеканки стыков, должны отвечать требованиям СП 82-101-98 «Приготовление и применение растворов строительных».

3.2 Контроль качества выполнения работ.

3.2.1 Производственный контроль качества по герметизации стыков наружных ограждающих конструкций производят в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» под руководством технического персонала строительной организации и периодическим контролем лаборатории.

3.2.2 Производственный контроль включает в себя входной контроль наружных стыков панелей, эксплуатационных материалов, операционный контроль отдельных производственных операций и приемочный контроль требуемого качества загерметизированных стыков.

3.2.3 При входном контроле наружные стеновые панели и герметизирующие материалы проверяют внешним осмотром, их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

При операционном контроле проверяют все операции по герметизации швов в соответствии с требованиями СНиП, зачеканку прокладок в вертикальные и горизонтальные швы, величину обжатия прокладок, нанесение мастик на уплотняющие прокладки.

При приемочном контроле проверяют качество устройства загерметизированных стыков. Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства работ.

Основными документами при производственном контроле является настоящая технологическая карта и указанные в карте нормативные документы, перечни операций, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, как показано в таблице 7.

Таблица 7 — Состав и содержание производственного контроля качества

Кто контролирует

Прораб или мастера
Операции, подлежащие контролю

Операции при входном контроле

Операции при операционном контроле

Операции при приемочном контроле

Состав контроля

Проверка наличия сертификатов и паспортов на материалы и изделия, соответствия марок материалов и сроков их хранения требованиям проекта, ГОСТов, технических условий

Проверка огрунтовки граней панелей образующих стык. Очистка и просушка стыков. Определение фактического размера стыка

Наклейка уплотняющей прокладки на верхние грани ранее смонтированных панелей. Зачеканка прокладок в вертикальные стыки.

Проверка величины обжатия прокладки в рабочем состоянии

Нанесение мастики на уплотняющие прокладки. Нанесение защитного покрытия.

Зачеканка горизонтальных стыков цементно-песчаным раствором (или смоляной паклей)

Соответствие готового загерметизированного шва требованиям проекта

Метод контроля

Визуально

Визуально, газовая горелка, метр металлический

Визуально

Визуально, метр металлический

Визуально, метр металлический

Визуально, метр металлический

Время контроля

До герметизации

После окончания работ

Кто привлекается к контролю

Лаборатория

Технадзор

Наличие акта на скрытые работы (+)

+

+

4 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве работ по герметизации и теплоизоляции швов панелей должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство», ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», «Правил устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников» и требования настоящей технологической карты.

4.2 К выполнению работ по герметизации швов панелей допускаются рабочие мужского пола не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний для работы на высоте, прошедшие обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90, сдавшие экзамены и имеющие удостоверение на право производства работ, прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по безопасности и охране труда.

4.3 Лица, допускаемые к работам по герметизации, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе по безопасности труда), соответствующую характеру работ, квалификационную группу по электробезопасности (не ниже II для лиц, допускаемых к управлению оборудованием с электроприводом, и лиц, допускаемых к управлению ручными электрическими машинами).

4.4 Администрация строительного (специализированного) управления обязана организовать разработку и после согласования с профсоюзной организацией утвердить инструкцию по безопасности и охране труда для рабочих, выполняющих работы по герметизации стыков панелей, и осуществлять контроль за соблюдением ее требований.

4.5 Перед допуском к работе рабочие должны быть ознакомлены с требованиями указанной инструкции и данной технологической картой.

4.6 В целях предупреждения и своевременного выявления профессиональных заболеваний или отравлений рабочие должны проходить предварительный и периодические медицинские осмотры.

4.7 Для герметизации швов наружных стеновых панелей на фасадах следует пользоваться по окончании монтажных операций самоподъемными люльками.

4.8 Перед началом работ по герметизации и теплоизоляции швов на рабочих местах должны быть вывешены плакаты и предупредительные надписи, разъясняющие безопасные способы выполнения работ.

4.9 Герметчики и теплоизолировщики должны:

— быть обучены безопасным и прогрессивным приемам выполнения соответствующих операций технологического цикла;

— иметь наряд-допуск на производство этих работ, а до их начала быть проинструктированы по технике безопасности на рабочем месте;

— допускаться к работе с герметиками и лентами, содержащими токсичные и легко летучие огнеопасные вещества, только после специального обучения, и также инструктажа о свойствах материалов и мерах пожарной безопасности.

4.10 Оборудование для герметизации стыков должно быть инвентарным и находиться в исправном состоянии:

— у компрессора должен быть отрегулирован предохранительный клапан, проверена правильность показаний манометра;

— перед разогревом нетвердеющей строительной мастики (Бутепрол) в электрошкафах должны быть проверены исправность терморегулятора, изоляция проводов, заземление корпуса электрошкафа. Температура в электрошкафу не должна превышать +20 ÷ 30 °С.

4.11 Электрооборудование будки герметчиков должно быть заземлено. Включать и выключать его разрешается только дежурному электрику.

4.12 Приготовление мастик АМ-0,5 или «Тиопрол-2» (дозирование составов) должно производиться в вентилируемом помещении или температуре не ниже 20 °С.

4.13 При производстве работ должны соблюдаться следующие правила:

— герметизация швов мастиками  в зоне монтажных работ запрещается;

— запрещается оставлять приспособления и инструмент у краев перекрытия или на рабочем настиле люлек и площадок;

— рабочие настилы на навесных площадках и люльках зимой должны тщательно очищаться от снега и наледи.

4.14 При работе с электрогерметизатором запрещается:

— устранять неисправности без обесточивания системы электропитания;

— поправлять рукой брикет с мастикой в загрузочном окне электрогерметизатора.

4.15 Рабочие, занятые смешением и нанесением тиоколовой мастики АМ-0,5 или «Тиопрол-2» и грунтовочных составов, должны быть обеспечены резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед работой, пятипроцентным раствором гипосульфита или десятипроцентным раствором бисульфита натрия для мытья рук по окончании работы или рабочей смены.

4.16 К работам, связанным с эксплуатацией самоподъемных электрифицированных люлек, должны допускаться рабочие, обученные по специальной программе и сдавшие технический минимум.

4.17 Установка люльки и ее эксплуатация производятся в соответствии с инструкцией и паспорта на люльку, а также правилами безопасности труда.

4.18 После монтажа и проверки всех механизмов перед началом работ следует произвести пробный подъем люльки на полную высоту с нагрузкой 300 кг с остановками на 1 — 2 минуты через каждые 8 — 10 м подъема. Если люлька работает нормально и закреплена устойчиво, можно приступать к работе по герметизации стыков панелей.

4.19 При эксплуатации до начала работ ежедневно бригадир должен внимательно осматривать грузовые предохранительные канаты, а механик участка не менее одного раза в декаду — производить запись в журнале о техническом состоянии канатов.

4.20 Вход и выход на люльку производить только с земли. Вход и выход на люльку с оконных проемов категорически запрещается.

4.21 Работа с люлек при силе ветра более 6 баллов запрещается.

4.22 Запрещается совместная работа люлек при расстоянии между ними (по горизонтали) менее 5 метров.

4.23 Работа на люльках разрешается только в предохранительных поясах и касках, а также при наличии наряда-допуска на особо опасные работы.

4.24 Запрещается пользоваться открытым огнем и курить в местах, где проводится розлив, дозировка и перемешивание клеев, растворителей и жидких компонентов.

4.25 Для предотвращения искрообразования категорически запрещается вскрывать металлическую тару с клеем КН-2, другими видами клея, ударяя по ним стальными предметами. Открывать тару следует неискрящими бронзовыми ключами или деревянной конопаткой.

4.26 Пустую тару от клея запрещается оставлять на перекрытии или в будке герметчиков ввиду ее взрыво- и пожароопасности.

4.27 Герметчики и теплоизолировщики должны быть обеспечены спецодеждой из брезента, рукавицами, резиновыми перчатками, профилактическими мазями для смазывания кожи рук перед началом работы.

4.28 Строительная площадка должна быть обеспечена противопожарным оборудованием и инвентарем согласно действующим нормам.

Все работающие должны быть проинструктированы по правилам пожарной безопасности.

В каждой схеме должен быть назначен ответственный за противопожарную безопасность.

Для соблюдения экологических норм необходимо предусмотреть емкость для воды, предназначенную для промывки инструмента и механизмов.

Запрещается сжигание строительного мусора на стройплощадке, его необходимо собирать в контейнеры и вывозить в установленные места.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании и механизмах приведена в таблице 8 с учетом выполняемых работ и технических характеристик.

Таблица 8 — Ведомость потребности машин, инструмента и оборудования

№ п/п

Наименование

Тип, марка, ГОСТ

Технические характеристики

Назначение

Количество на звено, шт.

1

2

3

4

5

6
1

Люлька самоподъемная

ЛЭ-100-300

Грузоподъемность, кг

300

Подъем рабочих и материалов для герметизации горизонтальных и вертикальных стыков «закрытого» типа с наружной стороны здания

1

Высота подъема, м

100

Габаритные размеры, мм:

длина

4435

ширина

935

высота

1815

Масса, кг

415

2

Передвижная компрессорная установка

СО-7А

Производительность, м3/мин

0,50

Для подачи воздуха в пневмошприцы

1

Давление, МПа (кг/см2)

0,6 (6)

Мощность, кВт

4

Габаритные размеры, мм:

длина

1000

ширина

485

высота

820

Масса, кг

140

3

Электрогерметизатор

Стык-20

Производительность:

Для нанесения нетвердеющей мастики «Бутепрол» во внутренние и наружные стыки

1

подача мастики, л/мин

1,0

стыка, м/ч

20 — 25

Мощность, кВт

0,86

Габаритные размеры, мм:

длина

510

ширина

130

высота

280

Масса, кг

6,5

4

Пневмошприц для вулканизирующихся мастик

Габаритные размеры, мм:

Для укладки вулканизирующихся мастик в стык

1

длина

560

диаметр

132

Масса (с заряженной мастикой), кг

1,7

5

Шприц заправочный

Габаритные размеры, мм:

Для нанесения мастики

1

длина с вытянутым поршнем

827

длина шприца

445

ширина

100

диаметр

70

6

Машина сверлильная электрическая с насадкой для перемешивания

ИЭ-1035

Частота вращения шпинделя, с-1

10

Для механического перемешивания мастики

1

Потребляемая мощность, кВт

0,42

Частота питающей сети, Гц

200

Напряжение, В

220

Масса, кг

2,50

Диаметр сверла, мм

14

7

Столик-стремянка

Габаритные размеры, мм:

Герметизация вертикальных стыков внутри здания

1

длина

850

ширина

480

высота

925

Масса, кг

14

8

Шпатель стальной

ШД-45

Габариты, мм:

Зачистка стыков

1

длина

210

ширина

45

Масса, кг

0,12

9

Щетка волосяная

Габаритные размеры, мм:

300×90×75

Зачистка стыков

1

Масса, кг

0,4

10

Сменные гильзы

Диаметр, мм:

Для замены использованных гильз

1

наружный

88

внутренний

85

Длина, мм

215

Масса, кг

0,7

11

Контейнер для гильз

Размеры, мм

390×210×165

Для хранения гильз

1

Масса, кг

1,6

12

Преобразователь частоты тока

ИЭ-9403

Мощность, кВа:

Подача напряжения на «Стык-20» и электрическую сверлильную машину ИЭ-1035

1

отдаваемая

1,2

потребляемая

2,0

Род тока — переменный трехфазный

Напряжение, В:

первичное

380/220

вторичное

42

Частота тока, Гц:

первичная

50

вторичная

200

Габаритные размеры, мм:

диаметр

335

высота

256

Масса, кг

39

13

Электрошкаф

Напряжение, В

42

Для подогрева мастики

1

Частота тока, Гц

50

Температура нагрева мастики, °С

60 ÷ 70

Габаритные размеры, мм:

длина

795

ширина

500

высота

700

Масса, кг

25

14

Большой заправщик жгута

Производительность при укладке и обмазке жгута клеящим раствором, м/мин:

1,0 — 1,5

Для укладки уплотняющих прокладок

2

Наибольшая высота укладки жгута, м

3

Длина заправщика, мм

900

Масса заправщика, кг

0,85

15

Конопатка деревянная

Длина общая, мм

250

Для укладки уплотняющих прокладок

2

Ширина рабочей части, мм

40

Масса, кг

0,3

16

Кисть-ручник

КР-50

Габаритные размеры, мм:

290×50

Нанесение клея-герметика 51-Г-18 или ЛСГ-0,05

2

Масса, кг

0,096

17

Кельма штукатурная

КШ

Габаритные размеры, мм:

320×150×70

Для нанесения и разравнивания раствора

2

Масса, кг

0,3

18

Терка деревянная

Габаритные размеры, мм:

200×120×68

Для затирки раствора в стыках

1

19

Ведро

ГОСТ 20558-82*

Емкость, л

10

Для воды и раствора

20

Ящик деревянный

Габаритные размеры, мм:

600×250×600

Для переноски и хранения инструмента

1

Масса, кг

2

21

Нож кровельный

Габаритные размеры, мм:

190×20×80

Для резки уплотняющих прокладок

2

Масса, кг

0,12

5.2 Рабочие, занятые на работах по герметизации стыков панелей, обеспечиваются спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими отраслевыми нормами, как указано в таблице 9.

Таблица 9 — Средства индивидуальной защиты работающих

№ п/п

Наименование

Тип, марка, ГОСТ

Технические характеристики

Назначение

Количество на звено, шт.

1

2

3

4

5

6
1

Пояс предохранительный монтажный

При работе на высоте

2

2

Перчатки резиновые технические

Для защиты рук

2

3

Рукавицы брезентовые

ГОСТ 12.4.087-84

Срок носки 1 мес.

Для защиты рук

2

4

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

Для защиты головы

2

5

Костюм хлопчатобумажный

Срок носки 12 мес.

2

6

Ботинки кожаные

Срок носки 12 мес.

2

7

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке

В зимний период

2

8

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке

В зимний период

2

9

Валенки

В зимний период

2

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 В качестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинного времени, календарного плана производства работ принято 100 м стыка каркасно-панельного здания.

6.2 Затраты труда и машинного времени на устройство стыков каркасно-панельных зданий подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены в таблице 10.

6.3 Продолжительность работ на устройство герметизации стыков каркасно-панельного здания определяется календарным планом работ, представленным в таблице 11.

Таблица 10 — Калькуляция трудовых затрат на производство работ по герметизации стыков

Измеритель — 100 м стыка каркасно-панельного здания

№ п/п

Обоснование (ЕниР и др. нормы)

Наименование технологических процессов

Ед. изм.

Объем работ

Норма времени

Затраты труда

рабочих, чел.-ч

машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)

рабочих, чел.-ч

машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1

Е 4-1-27 № 2, № 3

Укладка прокладки ПРП-40 или «Вилатерм-СП» насухо в вертикальные стыки с наружной стороны здания с изготовлением

10 м шва

10,0

2,51

25,1

2

Е 4-1-27 № 7, № 8

Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков наружных стеновых панелей нетвердеющей строительной мастикой («Бутепрол»)

10 м шва

10,0

2,99

29,9

3

Е 4-1-27 № 7, № 8

Герметизация горизонтальных и вертикальных стыков наружных панелей вулканизирующей мастикой АМ-0,5 или «Тиопрол-2»

10 м шва

10,0

2,99

29,9

Таблица 11 — Календарный план производства работ на герметизацию стыков каркасно-панельного здания

Измеритель — 100 м стыка

* Графиком предусматриваются работы в одну смену

6.3 Технико-экономические показатели приведены в таблице 11.

Таблица 11 — Технико-экономические показатели герметизации стыков

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Герметизация стыков в каркасно-панельном здании
1

Затраты труда

чел.-ч

84,9

2

Выработка на 1 рабочего в смену

м

19

3

Расход электроэнергии в смену

КВт

19,68

7 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства»;

2 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

3 СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие данные»;

4 СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

5 ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения»;

6 ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

7 ГОСТ 12.4.087-84 «ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия»;

8 ГОСТ 14791-79 «Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия»;

9 ГОСТ 19177-81 «Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия»;

10 ГОСТ 24064-80 «Мастики клеевые каучуковые»;

11 ППБ 01-93** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

12 Правила устройства и безопасной эксплуатации строительных подъемников. Госгортехнадзор, М., 2002 г.

13 ВСН 19-95 Инструкция по технологии заделки стыковых соединений панелей наружных стен жилых домов и зданий соцкультбыта;

14 Альбом ДС-47-87 Стены каркасных зданий наружные керамзитобетонные с горизонтальной разрезкой. Стыки;

15 Альбом 1.030-1-1 Выпуск 3-3. Монтажные узлы стен одноэтажных промышленных зданий;

16 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительно-монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е 4. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения;

17 ТУ 6-05-2049-87 Прокладки пенополиэтиленовые уплотняющие марки «Вилатерм СП».

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ, ВЫПОЛНЯЕМАЯ ПРИ РЕМОНТЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ ОД.

МИНИСТЕРСТВО КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

ЛЕНИНГРАДСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АКАДЕМИИ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ИМ. К.Д. ПАМФИЛОВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №4

Утверждена приказом
МКХ РСФСР № 113
от 1 апреля 1970 г.

Ленинград 1970 г.

Герметизация межпанельных швов

Герметизация межпанельных швов наружных стеновых панелей, выполняемая при ремонте крупнопанельных жилых домов серии ОД

ЦНИИ АКХ 1969 г.

1. Область применения

Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию полиизобутиленовой мастикой УМЗ-50 вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии ОД, находящихся в эксплуатации.

Производство работ по герметизации швов предусматривается осуществлять с двухместных люлек, навешиваемых на консольные балки, укрепляемые на пологоскатных крышах. В остальных случаях могут применяться вышки Ш2СВ-18 или др.

Типовая технологическая карта составлена на герметизацию швов одного 6-секционного 90-квартирного жилого дома серии ОД, при этом за единицу измерения в калькуляции принято 100 п. м стыков.

2. Организация и технология ремонтного процесса.

Определение и назначение мастики.

1. Мастика УМЗ-50 предназначается для герметизации швов наружных стеновых панелей жилых домов, эксплуатируемых в климатических зонах с расчетной температурой от +40°С до -50°С.

2. Мастика УМЗ -50 представляет собой высоковязкую, гидрофобную массу, состоящую из высокомолекулярного полиизобутилена, мягчителя и высокодисперсного наполнителя. Мастика может быть окрашена за счёт внедрения в неё пигмента.

Разработана лабораторией технической эксплуатации

Утверждены 1 апреля 1970 г.

Приказ МКХ РСФСР № 113

Срок введения «___»____19__г.

3. Мастика УМЗ-50 по своим свойствам должна удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателей

Един. измерения

Требуемые показатели

Внешний вид

Густая вязкая масса, не содержащая заметных на глаз частиц и посторонних включений. Цвет мастики зависит от вводимого пигмента;

Предел прочности при растяжении

кг/см2

0,1

Относительное удлинение и адгезия

%

Не менее 200 % без отслаивания от поверхности бетона

Теплостойкость

°С

+70°С при испытании на бетонных пластинках

Водопоглощение за 24 часа (по весу )

%

Не более 1,0

Однородность системы (потери в весе)

%

Не более 4.

Объемный вес

кг/м3

1100-1500

Сроки отвердения

Не высыхающая

Примечание. Правила приемки, методы испытаний, упаковка и маркировка, хранение и транспортировка мастики содержатся во «Временных технических условиях на уплотнительную мастику УМС-50, составленных ВНИИНСМ 27.ХI.1965 г.

Применение мастики.

4. Запрещается производить герметизацию швов во время дождя и мокрого снега.

5. Перед началом герметизации стык  следует расчистить на ширину 30 мм и глубину не менее 40 мм механизированным путем с помощью электропневмомолотков или вручную с помощью скарпели и молотка. Удалить специальным крючком материалы проконопатки, если они находятся в неудовлетворительном (не обжатом) состоянии, очистить поверхность стыка металлической щеткой oт кусочков раствора, грязи и пыли. В необходимых случаях герметизируемую поверхность следует просушить.

Средствами сушки могут быть аппараты типа «ФЕН» (инфракрасные горелки конструкций AKX, электрические рефлекторы или сжатый воздух с подачей от компрессора.

6. Допустимыми дня герметизации мастикой УМЗ-50 следует считать стыки, имеющие зазор от 6 до 20 мм.

7. При герметизации швов шириной от 6 до 20 мм для создания упора вглубь стыка до нагнетания мастики закладывается пакля.

8. Стыки, имеющие зазоры менее 6 мм, должны расширяться за счет скалывания кромок панелей (при помощи отбойного молотка или др.).

9. При герметизации необходимо следить за непрерывностью мастичной заделки, особенно в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков.

10. Для обеспечения требуемой адгезии стыков к. бетону необходимо обеспечить:

а) применение при производстве работ прогретой до 70-80°С мастики;

б) нанесение мастики на чистые сухие поверхности, при положительной температуре материала наружных стен и воздуха (не менее +10°С).

11. Толщина слоя мастики должна быть 20 мм.

12. Набивку мастики в гильзы следует осуществлять централизованным путем с помощью шнека конструкции ОКБ ВНИИНСМ, обеспечивающего также и ее подогрев до 100-150°С, или аппарата, работающего газовом топливе,

13. К объектам: герметизации гильзы с мастикой транспортируются в термостатах с t = 90°-100 0C.’

14. Из термостата гильзы с мастикой подаются на рабочее место герметизаторщика, который вставляет ее в инвентарную оснастку (шприц) конструкции СКБ ВНИИНСМ, и с помощью сжатого воздуха через эллипсовидную насадку нагнетает мастику в стык.

15. Выдавливание мастики должно производиться плавно, за счет регулирования воздушным краном подачи сжатого воздуха под давлением 4-5 ати. При этой эллипсовидная насадка вводится в стык почти до упора и задерживается на месте до тех пор, пока мастика не заполнит все необходимое (по проекту) сечение, после чего шприц медленно перемещается вдоль стыка.

Неостывшая мастика выравнивается деревянной расшивкой с усилением до плотного обжатия мастики в стыке, и ее повсеместного прилипания к боковым кромкам панели. Расшивка периодически смачивается водой.

16. Поверх мастики необходимо наносить гидрофобизованный цементно-песчаный раствор с добавкой асбестовой мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в пределах 20-25 мм. Состав раствора 1:8 (цемент : песок), кремнийорганическая добавка ГКЖ-10 или ГКЖ -11 вводится в раствор при его приготовлении ив расчета 1,5 кг на 100 кг цемента, асбестовая мелочь — в количестве 1/8 от объема цемента. Раствор поступает на объект в готовом виде.

17. В вертикальных стыках по свежему раствору следует делать канавки шириной 4 мм (рис. 1).

Герметизация швов наружных стеновых панелей при ремонте крупнопанельных жилых домов серии ОД мастикой УМС-50

18. Работы по герметизации швов фиксируются в специальном журнале, ведение которого является обязательным. Форма журнала приводится ниже.

Журнал производства работ

по герметизации швов панелей наружных стен

Дата проведения работ по герметизации швов

Адрес объекта

Атмосферные условия во время работы по герметизации (температура, влажность)

Местоположение обработанных стыков (ориентация, вертикальный, горизонтальный, на какой высоте)

Сведения о подготовке герметизируемых поверхностей

Результаты физико-химических испытаний герметиков

Применяемые инструменты и приспособления

Состав бригады и квалификация

Запись технического надзора о приёмке

Примечание

подготовительных работ

работ по герметизации

 

19. Контроль качества герметизации полиизобутиленовой мастикой УМС-50 заключается в проверке:

тщательности очистки стыкуемых поверхностей панелей от цементного раствора, грязи и пыли;

равномерности глубины расчищенного шва;

температуры нагрева массы;

равномерности нанесения мастики в шов (без разрывов);

толщины слоя (на менее 20 мм) по длине шва;

прочности сцепления с основанием (путем нанесения контрольных полос с последующим отрывом);

качественного выполнения наружных швов;

равномерности и толщины нанесения раствора.

20. Контроль качества гидрофобизации швов производится периодически (1-3 раза в год) путем набрызга воды на испытуемую поверхность. Если вода не впитывается, то качество гидрофобизации считается удовлетворительным.

Техника безопасности

21. Стальные канаты и вся подвесная система люлек до пуска в эксплуатацию на каждом объекте ремонта должны быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин. и на динамическую нагрузку путем равномерного подъема, опускания и остановки люльки с грузом, превышающим рабочий гpуз на 10 %.

22. Применяемые для подвески люлек инвентарные консольные балки, их крепления и противовесы должны быть выполнены в полном соответствии со специально разработанным и утвержденным типовым проектом, а эксплуатация их и способы перемещения — специальными инструкциями. Опирать консольные балки и стальные канаты на венчающие карнизы зданий или балконные плиты не разрешается.

Привязи и оттяжки консольных балок должны укрепляться к надежный конструкциям зданий.

23. Диаметры стальных канатов, поддерживающих люльки, должны быть определены счетом с запасом прочности не менее шестикратного,. Движение отдельных канатов при подъеме и опускании подъемных люлек должно быть свободным. Трение каната о выступающие конструкции не допускается.

24. Проходы под люльками должны быть закрыты или защищены навесами.

25. Лебедки, служащие для поднятия и опускания люлек, должны соответствовать расчетным нагрузкам и оборудоваться двойными тормозными устройствами с безопасными рукоятками.

Лебедки, служащие для подъема и опускания люльки и устанавливаемые на земле, следует загрузить балластом (весом не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой.

Балласт; во избежание смещения, прочно закрепляют на рамке лебедки. Запрещается доступ к лебедкам посторонних лиц.

26. Не допускается применение пеньковых канатов для подвески люлек.

27. Перегрузка люлек сверх установленной предельной нагрузки не допускается.

28. Запрещается подъем и спуск людей на люлек без помощи лебедок.

Люльки, с которых работа не производится, должны быть спущены на землю.

29. Все рабочие в люльке, а также рабочие, занимающиеся перестановкой консолей и привязкой люлек на крыше, должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться веревками к надежным частям здания.

30. Работа с молотком С-549 разрешается при напряжении до 220 вольт, но с обязательным применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Корпус молотка С-549 должен быть заземлен. Рабочий должен иметь защитные очки и респиратор.

31 Рабочие, занятые подогревом мастики и нанесением ее в стыки, должны пройти инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

32. Во время работы запрещается прикасаться к горячей мастике руками, так как это может привести тяжёлым ожогам.

При подогреве мастики, набивке гильз, транспортировке и нанесении мастики в швы следует пользоваться спецодеждой и перчатками.

33. Перед началам работ с электрооборудованием необходимо проверить заземление корпусов двигателей, исправность выключателей и токопроводящих проводов.

Запрещается устранять неисправности электрооборудования во время его работы.

34 До включения компрессора необходимо проверять соответствует ли шланг от компрессора к пневмошприцу предъявляемым к нему требованиям, а также исправность шланга и надежность его крепления.

35 К работе у компрессора допускаются лица, прошедшее специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

36 Перед началом работ рабочие проходят инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с занесением инструктажа в специальный журнал.

37. После окончания работ необходимо отключение электроинструментов и электролебёдки от энергосети с запиранием главного рубильника на замок.

3. Организация и методы труда рабочих

Работы по герметизации стыков панелей наружных стен, крупнопанельных жилых домов серии ОД, при необходимости сплошной герметизации вертикальных и горизонтальных стыков предусмотрено выполнить двумя звеньями рабочих, состоящими из трех человек каждое (один штукатур IV разряда, один — III разряда и один — II разряда, или рабочими других специальностей, подготовленными дня герметизации стыков).

Работа в звене распределяется следующим образом.

Двое рабочих работают с люльки и выполняют все операции по герметизации стыков. Третий рабочий приготавливает герметик, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавесках люльки с передвижением ее по земле. В оставшееся время выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа непосредственно с земли.

Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации, трудовые затраты по их производству и стоимость этих работ приведены в калькуляции трудовых затрат (табл. 2).

Калькуляция дает возможность определить трудовые и стоимость их при различных способах выполнения ремонта (например, при ручной или механизированной расчистки стыков, и т.д.).

Разбивка фронта работ по герметизации стыков на захватки приведена на рис. 2, последовательность работ — на рис. 3.

При выполнении работ двумя звеньями продолжительность их определяется примерно в 21 смену.

Движение по захваткам с 23-44 2го звена

Движение по захваткам с 1-22 1го звена

Примечание:

1. Работы на захватках 1-22 и 23-44 выполняются с двухместных люлек.

2. На плане обозначены №№ захваток

 

Стрелками показано движение люльки на захватке:
ход вверх — расчистка и проконопачивание стыков мастикой УМС-50;
ход вниз 0 нанесение гидрофобизированного цементно-песчаного раствора.
Пунктиром показано расположение люлек на захватках.
Цифрами обозначены номера захваток (см. план дома)

 

Таблица 2

Калькуляция трудовых затрат
№ п.п.

Основание к принятым нормам

Наименование работ

Ед. измер.

Объём работ

Норма времени на единицу измерения в чел.-ч

Затраты труда на весь объём работ в чел.-ч.

Расценка на единицу измерения в руб.коп.

Стоимость затрат на весь объём работ в руб.коп.

1
ЕНиР

1969 г.,

1-11,

п.2 в, д

I. Подготовительные работы

Погрузка в автомашину люлек, материалов и инструментов при доставке их на объект и разгрузка
т
2,0
1.14
2-28
0,49-9
0.998

2

ЕНиР

1969 г.,

1-14,

п.2

Подъём вручную (по блоку) на крышу дома на высоту до 15 м консольных балок и др. элементов для навески люлек

т

0,6

6,09

3,65

2-67

1-60

3

ЕНиР

1969 г.,

20-1-174,

п.4. 7

Установка блока на временной консоли с последующей разборкой

шт.

1

1.75

1,75

0-98

0-98

4

ЕНиР

1969 г.,

1-14,

п.2

Опускание с крыши дома вручную (по блоку) с высоты до 15 м разобранных элементов крепления люлек после окончания работ на доме

т

0,6

5,01

3,0

2-20

1-32

Итого подготовит. операции

10,68

4-90

II. Герметизация швов (при работе с навесных двухместных люлек)

5

Примен.

ЕНиР

1969 г.,

20-1-140,

т.1.

п.1 в,

4-1-22,

п.5,

К = 0,5

Расчистка швов от цементно-песчаного раствора на ширину 20 мм, на глубину до 40 мм, с помощью электропневмомолотка, с последующим удалением материала проконопачивания спец. крючками

100 п.м. стыков

1

19,1

19,1

10,84

10,84

6

ЕНиР

1969 г.,

20-1-140,

т.2.

п.1 в,

4-1-22,

п.5,

К = 0.5

То же. вручную

100 п.м. стыков

1

35,1

35,1

17-74

17-74

7

ЕНиР

1969 г.,

20-1-171,

п.5

Очистка поверхности швов от следов раствора, грязи и пыли металлической и волосяной щетками

»

1

2,5

2,5

1-10

1-10

8

Тариф пр.

Просушка поверхности швов (~25 % стыков объекта) подогретым воздухом при ширине поверхности до 20 мм

»

0,25

1,0

0.25

0-49,3

0,12

9

ЕНиР

1969 г.,

4-1-20,

п.2

Предохранительное нанесение слоя мастики (10 мм) в стыки, имеющие зазоры более 30 мм (~15 % таких стыков на объекте). Установка в стыке с прижимом к мастике армирующего материала и нанесение второго слоя мастики ~10 мм.

»

0,15

14,0

2,10

8-26

1-24

10

ЕНиР

1969 г.,

4-1-20,

п.2

Нанесение слоя мастики толщиной 20-25 мм в стыке с зазорами до 30 мм (~85 % таких стыков на объекте) и выравнивание её с помощью деревянной расшивки, периодически смачиваемой водой.

100 п.м. стыков

0,85

11,5

9,77

6-79

5-77

11

ЕНиР

1969 г.,

4-1-22,

п.3

Нанесение гидрофобизированного цементно-песчаного раствора с добавкой асбестовой мелочи. Толщина слоя раствора должна быть в пределах 10-20 мм.

»

1

15,0

15,0

9,38

9,38

12

ЕНиР

1969 г.,

8-22,

п.10

Установка подвесной люльки с креплением консольных балок на крыше дома, с укреплением блоков, с последующей передвижкой люлек на новую захватку, переноской крепления и др. оснастки.

передвижек

1

3,50

3,50

2-19

2-19

13

Тариф

3 разр.

Работы по обслуживанию механизмов на земле и подноска материалов к рабочему месту.

ч.ч.

11

11

0-55,5

6-11

Затраты труда и стоимость рабочей силы на выполнение укрупненных операций

п 1-4.п.

а) подготовительные операции

10-68

4-90

п.п.5, 7-13

б) герметизация швов полиизобутиленовой мастикой с заделкой гидрофобизированным цементно-песчаным раствором с механизированной расчисткой стыков.

63-22

36-75

п.п. 6-13

в) то же, с ручной расчисткой

79-22

43-65

п.п. 5. 7,9. §10, 11, 12, 13

г) то же, с механизированной расчисткой стыков без их просушки.

62-97

36-75

4. Материально-технические ресурсы

1. Материалы на 100 п. м. стыков

№ п.п.

Наименование

Марка

Един. изм.

Кол-во

Основания к принятым нормам

1

Мастика

УМС-50

кг

100

Инструкция по ремонту-восстановлению герметичности стыков эксплуатируемых крупнопанельных жилых домов, Киев, 1967

2

Цементно-песчаный раствор

кг

210

То же

3

Гидрофобная жидкость

ГКЖ-10 или ГКЖ-11

кг

0.75

То же

4

Асбестовая мелочь

кг

2

Временные технологические указания по применению гернита для герметизации стыков наружных стеновых панелей ДСК-4, г. Ленинград

2. Машины, инструмент, в т.ч. механизированный, и приспособления (на одно звено работающих)
№ п.п.

Наименование

Тип

Марка

Кол-во

Техническая характеристика и ГОСТ

1

Люлька двухместная

1

см. таблицу 3

2

Электропневмомолоток

2

см. таблицу 3

3

Компрессор передвижной

С-39А

1

Произв. 0,25 м3/мин., Р = 7 ати, N = 2,8 квт

4

Скарпели для расчистки стыков

Стр. 24-б

3

НИИ синтетических и сверхтвёрдых материалов и инструмента Госплана УССР

5

Молоток-кулачок

МК-4

3

ГОСТ 11042-64

6

Щётка стальная прямоугольная

3

Гипрооргсельстрой Минстроя СССР

7

Кельма

К-Ш

2

9533-66

8

Расшивка

2

Оргстрой Минстроя ЭССР

9

Шпатели деревянные

2

Гипрооргсельстрой Минстроя СССР

10

Установки для набивки мастики и картонные патроны

1

см. таблицу 3

11

Шприц пневматического или ручного действия

1

см. таблицу 3

12

Термостат со сменными патронами

1

см. таблицу 3

Таблица 3

Основные средства механизации, рекомендуемые для применения при ремонте крупнопанельных жилых домов

Наименование и краткое описание

Техническая характеристика

Иллюстрации

Самоподъёмная люлька конструкции Мосжилуправления

Люлька подвешивается на двух металлических канатах.

Подъём и опускание производится двумя ручными лебёдками.

Каркас люльки изготовлен из полосовой стали, настил деревянный, ограждение трубчатое.

Лебёдки имеют зубчатые передачи и безопасные рукоятки с храповыми собачками.

Для облегчения перемещения вдоль фасадов зданий люльки оборудуются роликами или колёсами диаметром 100-150 мм.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма — 1,5-2 м/мин.

Усилие на рукоятке лебёдки — 7 кг

Вес люльки — 250 кг

Габаритные размеры:

длина — 4000 мм

ширина — 1020 мм

высота — 1450 мм

Рабочее звено — 2 чел.

См. рис. 1

Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома

Люлька состоит из трёх основных частей:

1) неподвижная часть;

2) подвижная часть;

3) две балки консольные складные.

Неподвижная часть люльки состоит из рамы, на которой установлен привод в виде электродвигателя, редуктора и трёх барабанов на одной оси для наматывания тросов. Два барабана служат для подъёма и опускания люльки, а один для страховочного троса.

Рама. в свою очередь. установлена на тележку компрессора ЗИФ-55, прицепа к автомашине или др.

Подвижная часть представляет собой собственно люльку, изготовленную из сортового алюминия с двумя коромыслами.

Две консольные балки состоят из двух частей каждая, которые позволяют складывать и устанавливать их под разными углами на 15 и 30°, в зависимости от конструкции крыши.

Пусковая аппаратура, кроме кнопки управления, устанавливается на неподвижной части люльки.

Кнопка управления и конечные выключатели устанавливаются на подвижной части люльки.

Люлька снабжена автоматическим отключением привода при перегрузке, а также если она зацепляется о какое-нибудь препятствие при подъёме или опускании.

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва основного каната.

Люлька перевозится на собственных колёсах.

Дополнительный груз на нижней части люльки — 300 кг.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма (опускания) средняя — 0,1 м/сек.

Вес люльки — 280 кг

Длина подвесной части люльки — 5 м

Вес тележки с лебёдкой — 1450 кг

См. рис. 2

Самоподъёмная передвижная подвесная люлька СЛ-120

Люлька состоит из собственно люльки и подъёмного механизма, который в свою очередь, состоит из 4-х колёсной каретки, электролебёдки подъёма, двух лонжеронов и механизма ручного привода, обеспечивающего возможность подъёма и опускания люльки при отсутствии электроэнергии.

Для обеспечения безопасности работ и ограничения высоты подъёма люльки на одном лонжероне установлен конечный выключате6ль, а на другом — предохранительное устройство, которое разрывает цепь в случае отказа конечного выключателя или пригорания контактов электромагнитного пускателя.

От подъёмного механизма к самой люльке подводится кабель с кнопочной станцией для дистанционного управления подъёмом и опусканием непосредственно с люльки.

Перемещение каретки. а вместе с ней и люльки, в горизонтальном направлении производится по направляющим, которые устанавливаются на крыше.

Максимальная полезная нагрузка — 120 кг;

Максимальная канатоёмкость барабана — 45 м;

Скорость подъёма люльки электролебёдкой — 10 м/мин.

Скорость подъёма люльки вручную — до 1.2 м/мин.

Мощность электродвигателя АОН 2-31-1 — 1.5 квт

Габаритные люльки:

длина — 2,6 м;

ширина — 0,6 м;

высота — 1,15 м

Вес люльки — 75 кг

Вес каретки с механизмом подъёма — 295 кг.

См. рис. 3

Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ «Мосстрой»

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва грузового каната или превышения скорости опускания. Управляют работой лебёдок с пульта управления, установленного на настиле люльки.

В комплект люльки входят два подвесных блока с карабинами крепления к консолям, два предохранительных каната с пригрузами, два грузовых каната и две ручки для ручного привода лебедок на случай прекращения подачи электроэнергии.

Электролебёдки, два ловителя и электрооборудование установлены на каркасе люльки.

Металлоконструкция люльки сварная из уголков и труб.

Максимальная высота подъёма — 30 м;

Допускаемая рабочая нагрузка — 250 кг;

Скорость подъёма или опускания — 8 м/мин ;

Количество лебёдок на люльке 2 шт. ;

Марка лебёдки — ЛТ-250;

Тяговое усилие одной лебёдки — 250 кг;

Мощность электродвигателя лебёдки — 0.6 квт;

Канатоёмкость барабана при навивке в 2 слоя -67 м;

Габаритные размеры:

длина — 4000 мм;

ширина — 1020 мм;

высота — 1450 мм.

См. рис. 4

Люлька самоподъёмная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя

Люлька предназначена для производства ремонтных работ на фасаде крупнопанельных жилых домов двумя человеками.

Электродвигатель и двухбарабанная лебёдка смонтированы под настилом люльки.

Передвижение люльки по земле осуществляется с помощью 4 колес.

Металлоконструкция люльки сварная из уголков и труб.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма 6,3-8 м/мин;

Лебёдка двухбарабанная:

диаметр барабана — 159 мм;

длина барабана — 200 мм;

Диаметр грузового каната — 7,5 мм;

Количество грузовых канатов — 2;

Канатоёмкость барабана при навивке в 4 слоя -62 м;

Род тока : переменный, трехфазный.

Напряжение — 220/380 в.

Мощность Эл. Двигателя — 1.1 квт.

Габаритные размеры:

длина — 3396 мм;

ширина — 967 мм;

высота — 390 мм.

Вес — 390 кг.

См. рис. 5

Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек

Предложение Г.с. Петрова и А.Б. Гуслякова

Приспособление состоит из следующих деталей: страховочного троса (1) диаметром 8 мм и длиной, зависящей от высоты здания и расстояния до места крепления к конструкциям;

корпуса-обоймы (2) из листовой стали толщиной 8 мм с пружиной (3) из стальной проволоки диаметром 2,5 мм,

рукояти-рычага (4) с отверстием (5) диаметром 16 мм для карабина монтажного пояса на одном конце и эксцентриковым кулачком (6), имеющим притупленную насечку на рабочей плоскости — на другом.

Ловитель устанавливается на тросе и фиксируется под тяжестью рукояти и прижимной пружины эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса.

При рывке рукояти вниз трос у корпуса изгибается под углом 90° и зажимается эксцентриком тем сильнее, чем сильнее рывок или давление ручки вниз.

См. рис. 6

Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесных люлек

Предложение Е.А. Сиренича

Рядом с люлькой натягивается стальной страховочный трос (1) диаметром 9 мм. На один конец троса, надёжно закрепленный вверху на здании, надеваются ловители (2) по количеству рабочих, второй конец закрепляется внизу на якорь.

Зацепившись карабином (3) предохранительного пояса за рычаг (4) ловителя, работающий может свободно передвигаться на рабочем месте. При этом ловитель перемещается за ним по тросу.

В случае падения рычаг под действием веса упавшего прижимает трос к стенкам корпуса ловителя, падение прекращается и рабочий подхватывается страховочным поясом.

См. рис. 7

Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя

Консоль предназначена для навешивания одноместных и двухместных (рис. 1, 2) люлек для производства ремонтных работ по фасадам домов серии «ОД» и ЛГ-502.

При навешивании одноместной люльки используется один комплект консоли, а при навешивании двухместной люльки — соответственно. Два комплекта.

Люльки навешиваются на консоль (поз. 1).

Вспомогательный страховочный кронштейн (поз. 2) служит в качестве страхующего устройства. Для этого канат с карабином. Закреплённый на барабане лебёдки страхующего кронштейна заводится за распорку страхующего кронштейна, а затем за распорку подвески и конец с карабином закрепляется на распорке страхующего кронштейна.

Второй канна, закреплённый за распорки кронштейна, пропускается через распорки и ось блока на ловитель люльки.

Грузоподъёмность — 350 кг

Вес консоли — 70,3 кг, в том числе:

консоль — 30,3 кг;

кронштейн страхующий — 40 кг

См. рис. 8

Консоль конструкция А.И. Кодкина (Москва) для подвески люлек

Консоли могут применяться для подвески люлек на зданиях со скатными, а также с плоскими крышами.

Консоли предназначены для подвески любых люлек, как самоподъёмных (т.е. с лебёдками, установленными непосредственно на люльке), так и люлек с лебёдками, установленными на земле.

Консоль выполнена в виде двух А-образных трубчатых металлоконструкций, сидящих на одной оси, которая продета через проушины основания, включающего в себя деревянный брус, который удерживается винтовыми прижимами.

Консоли легко разбираются,

Вес отдельного узла не превышает 15 кг.

Каждая консоль рассчитана на нагрузку — 800 кг (от веса люльки и находящихся в ней людей и материалов).

Вес каждой консоли — 567 кг.

См. рис. 9

Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъёма 23 м

Телескопическая вышка ВИ-23 предназначена для подъёма двух рабочих с инструментом на высоту до 23 м при выполнении строительно-монтажных или ремонтных работ.

Привод от двигателя осуществляется через раздаточную коробку автомобиля, коробку отбора мощности. Карданный вал и раздаточную коробку передач.

Телескопическая часть устанавливается из 5 раздвигающихся стальных труб. На конце последней трубы укреплена монтажная площадка — корзина. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Вышка оборудована устройством для автоматического выключения коробки отбора мощности при подъёме площадки на полную высоту. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Примечание: вышка ВИ-23 является модернизацией вышки ВИ-23 и аналогична ей по конструкции. Новая вышка смонтирована на автомобиле ЗИЛ-164.

Наибольшая высота подъёма (с учётом роста рабочего) — 23 м

Грузоподъёмность корзины- 200 кг

Скорость подъёма вышки при 1300 оборотах двигателя — 7,5 м/мин.

Скорость опускания — 8 м/мин.

Скорость передвижения вышки — до 40 км/час.

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове — 500 кг.

Грузовая лебёдка:

грузоподъёмность — 200 кг;

высота подъёма груза — 23 м.

Максимально допустимая при работе скорость ветра — 10 м/сек.

Габаритные размеры:

длина — 8,35 м;

ширина — 2.35 м;

высота — 3,72 м.

См. рис. 10

Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъёма 15,3 м

Вышка предназначена для подъёма двух рабочих с инструментом монтажных или ремонтных работах на высоте.

Основными узлами вышки являются:

коробка отбора мощности;

редуктор с барабанами;

телескопическая часть;

рычаги управления.

Телескопическая часть состоит из раздвигающихся стальных труб и монтажной площадки — корзины, укреплённой на конце последней трубы. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Подъём вышки производится с помощью редуктора. Редуктор — самотормозящий, и предохраняет вышку от произвольного опускания.

Вышка снабжена пневматическим тормозом, что предохраняет площадку от падения в случае обрыва каната.

Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Наибольшая высота подъёма (до пола площадки) — 15,3 м

Грузоподъёмность корзины- 150 кг

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове — 500 кг

Максимально допустимая при работе скорость ветра — 10 м/сек.

Габаритные размеры в транспортном положении:

длина — 6,11 м;

ширина — 2.2 м;

высота — 3,48 м.

Габаритные размеры в рабочем положении:

длина — 5,87 м;

высота (исходная) — 4,56 м.

высота (максим.)- 15,3 м.

Вес вышки:

с автомобилем — 4470 кг;

без автомобиля — 1950 кг

См. рис. 11

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 конструкции ЛНИИ АКХ

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 предназначена для профилактического осмотра и ремонта фасадов зданий и др. работ на высоте до 18 м.

Вышка установлена на самоходном прицепе. Который может передвигаться на участке со скоростью 1 км/час.

Механизмы подъёма выполнены в виде винтовых домкратов с индивидуальным приводом от электродвигателя.

При стационарной стоянке вышки можно осуществлять работы в радиусе до 16 м.

Возможность управления из люльки позволяет обходить выступающие части фасадов зданий, балконы, провода.

Конструкция вышки обеспечивает безопасную работу на высоте.

Тип вышки — шарнирная, двухсекционная.

Высота люльки до пола (максим.)- 16,2 м.

Максимальный вылет опор — 9 м.

Грузоподъёмность — 150 кг

Время перевода в рабочее положение — 15 мин.

Габаритные размеры:

длина — 9,5 м;

ширина — 2.8 м;

высота — 3,3 м.

Рабочий вес — 7 т

См. рис. 12

Молоток – зубило

Предназначен для отбивки плотной ржавчины, прочно сцеплённой ржавчины и старой краски в углах и труднодоступных местах, а также для зачистки кромок и сварных швов.

Может быть использован при слесарно-сборочных. Монтажных и ремонтных работах.

Примечание:

1. Изготовители: заводы судостроения (изготавливается для предприятий судостроительной промышленности)

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины», изд. «Машиностроение», М., 1967, с. 315.

Число ударов — 1500 уд./мин.

Рабочее давление 6 ати;

Расход воздуха — 0.15 м3/мин.

Диаметр воздухоподводящего шланга в свету — 9 мм.

Длина молотка — 140 мм

Вес молотка — 1.5 кг.

См. рис. 13

Молоток С-549

Предназначен для отбивки мелких борозд и гнёзд в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных работах, а также для насечки бетонных и кирпичных поверхностей при отделочных работах. Молоток может быть применён для художественной обработки камня (мрамор, известняк).

Молоток имеет компрессионно-вакуумный ударный механизм с автоматическим переходом на холостой ход.

Молоток комплектуется штепсельным соединением И-145 к сменным рабочим инструментам (пика, зубило, бучирда).

Примечание:

1. Чертежи и опытные образцы молотка изготовлены ВНИИСтройдормаш.

2. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины». Изд. «Машиностроение», М , 1967, с. 99.

Энергия удара бойка — 0,2 кгм

Число ударов — 1600 уд./мин.

Режим работы — длительный

Электродвигатель коллекторный, номинальная мощность — 120 вт

Род тока — переменный, однофазный

Напряжение — 220 в

Частота тока — 50 гц

Габаритные размеры:

длина — 348 мм;

ширина — 76 мм;

высота — 190 мм.

Вес молотка (без кабеля и рабочего инструмента) — 3.5 кг

См. рис. 14

Молоток МЭС

Предназначен для зачистки сварных швов от шлака, застывших капель и брызг металла, а также для лёгкой клёпки, рубки и чеканки.

Молоток может быть использован на строительных объектах.

Малый вес и малые размеры молотка позволяют применять его для работы в труднодоступных местах.

Примечание:

1. Изготовители: заводы судостроения (изготавливается для предприятий судостроительной промышленности)

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины», изд. «Машиностроение», М., 1967, с. 315.

Энергия удара бойка — 0,15-0,2 кгм

Число ударов — 2800-3000 уд./мин

Давление воздуха в сети — 6 ати

Наибольший расход воздуха — 0.3 м3/мин.

Диаметр воздухоподводящего шланга в свету — 9 мм.

Габаритные размеры:

длина — 250 мм;

ширина — 48 мм;

высота — 51 мм.

Вес молотка — 1.0 к

См. рис. 15

Установка для сушки поверхности стыков

Состоит из 3 газовых горелок ветроустойчивых, инфракрасного излучения (ГИИВ-1).

Горелки смонтированы на несущей раме и связаны шлангом с баллоном сжиженного газа (пропан-бутан) ёмкостью 25-27 л. бытового назначения.

Баллон снабжён редуктором РД или РДК. Установка снабжена специальным устройством для подвешивания на люльке и ориентирования по стыку.

Горелка работает при скорости ветра до 5 м/сек.

Теплоотдача — 4500 ккал/час.

Время разогрева — 45-55 сек.

Длина одновременного обогрева поверхности до 1.2м.

Расстояние экрана до объекта разогрева — 0,18-0.25 м.

См. рис. 16

Шнековая установка для набивки мастики в картонные патроны конструкции ВНИИНСМ

Установка представляет собой закреплённый на стальной раме шнек-пресс, оборудованный электрообогревателем. На одном конце рамы имеется узел для закрепления в нём сменного патрона шприца. На другом конце рамы установлен электродвигатель мощностью 1.7 квт для вращения шнека.

Мастика для набивки в патроны нагружается в воронку шнек-пресса.

В нижней части воронки мастика захватывается вращающимся шнеком, и проходя по цилиндру пресса, нагревается. А затем выдавливается в патрон.

Цилиндрическая часть шнек-пресса обогревается двумя секциями электродвигателей общей мощностью 1.5 квт от сети трёхфазного тока напряжением 220/380 в. Эти секции при необходимости могут включаться одновременно или раздельно.

Марка мастики. Набиваемой в патрон — УМ-40, УМС-50.

Размеры патрона (наружные):

длина — 500±5 мм;

диаметр — 100±2 мм.

Шнек:

диаметр нарезки наружный — 100 мм;

скорость вращения — 600 об/мин.

Привод:

мощность — 1.7 квт;

скорость вращения — 1420 об/мин.

Редуктор РЧН-80А.

Схема сборки 2.

Исполнение III.

Передаточное число — 13,67.

Габаритные размеры:

длина — 2040 мм;

ширина — 460 мм;

высота — 1060 мм.

Вес (без мастики) — 260 кг.

См. рис. 17

Термостат для подогрева картонных патронов с мастикой конструкции ВНИИНСМ

Предназначен для подогрева картонных патронов с

мастикой УМ-40 или УМС-50 непосредственно на строительных площадках перед использованием мастики для герметизации стыков.

Термостат представляет собой сварной шкаф из листовой стали с теплоизолирующей рубашкой. Шкаф оборудован электронагревателями. Питающимися от сети трехфазного тока напряжением 220/380 в. Нагреватели сгруппированы в три секции. Которые могут включаться одновременно или раздельно по мере надобности.

Нагреватели позволяют поддерживать температуру внутри шкафа в пределах 125±5 °С, что обеспечивает нагрев мастики в патронах до 70-90°С.

Заданная температура внутри шкафа поддерживается автоматически.

Ёмкость термостата — 21 патрон.

Размеры загружаемых патронов:

длина — 500±5 мм;

диаметр — 100±2 мм.

Температура нагрева мастики УМ-40 или УМС-50 — 70-90°С.

Температура нагрева воздуха в термостате — 125±5 °С.

Суммарная мощность электронагревателей — 8 квт.

Число секций электронагревателей — 3.

Габаритные размеры:

длина — 1565 мм;

ширина — 790 мм;

высота — 1470 мм.

Вес термостата — 256 кг.

См. рис. 18

Шприц для нанесения мастики УМ-40, УМС-50 конструкции ВНИИНСМ

Шприц предназначен для нагнетания мастики УМ-40 в наружный зазор стыков при их герметизации. Шприц представляет собой сменный картонный патрон, наполняемый мастикой. С одного конца внутрь патрона закладывается плавающий поршень. С помощью тяжей на патрон закрепляется рабочая насадка и крышка с краном.

При открытом кране сжатый воздух подаётся в патрон под поршень, который выдавливает мастику из шприца. Когда кран закрыт. Давление снижается и выход местами прекращается.

Ёмкость сменного патрона — 3 л.

Рабочее давление — до 4 кг/см2

Диаметр — 92 мм.

Габаритные размеры:

720 х 148 мм.

Вес (без мастики и шланга) — 2 кг

См. рис. 19

Рис. 1. Люлька самоподъёмная конструкции Мосжилуправления

Рис. 2. Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома.

1 — люлька; 2- балка консольная; 3 — лебёдка

Рис. 3. Самоподъёмная передвижная подвесная люлька СЛ-120 конструкции Минского ДСК

1 — 4-х колёсная каретка;

2 — механизм ручного привода;

3 — электродвигатель;

4 — редуктор;

5 — барабаны для навивки тросов

Рис. 4. Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ «Мосстрой»

Рис. 5. Люлька самоподъёмная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя

1 — металлоконструкции люльки;

2 — лебёдка; 3 — ловитель;

4 — упор отключающий;

5 — электрооборудование

Рис. 6. Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек

Предложение Г.с. Петрова и А.Б. Гуслякова

Рис. 7. Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесных люлек

Предложение Е.А. Сиренича

Рис. 8. Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя

1 — консоль; 2 — кронштейн страхующий; 3 — барабан

Вариант заделки крепёжного каната за выступающий элементздания

Рис. 9. Консоль конструкция А.И. Кодкина (Москва) для подвески люлек

1 — консоль. 2 шт. вес 1 шт. — 49 кг;

2 — кронштейн задний. 2 шт., вес 1 шт. — 7,9 кг;

3 — кронштейн для крепления в продухах. 2 шт., вес 1 шт. — 9 кг

Рис. 10. Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъёма 23 м

Рис. 11. Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъёма 15,3 м

Рис. 12. Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 конструкции ЛНИИ АКХ

Рис. 13. Молоток — зубило

Рис. 14. Молоток С-549

Рис. 15. Молоток МЭС

Рис. 16. Установка для сушки поверхности стыков

Рис. 17. Шнековая установка для набивки мастики в картонные патроны конструкции ВНИИНСМ

Техническая характеристика

Ёмкость термостата — 21 патрон.

Размеры загружаемых патронов:

длина — 500±5 мм;

диаметр — 100±2 мм.

Температура нагрева мастики УМ-40 или УМС-50 — 70-90°С.

Температура нагрева воздуха в термостате — 125±5 °С.

Суммарная мощность электронагревателей — 8 квт.

Число секций электронагревателей — 3.

Габаритные размеры:

длина — 1565 мм;

ширина — 790 мм;

высота — 1470 мм.

Вес термостата — 256 кг.

Рис. 18. Термостат для подогрева картонных патронов с мастикой конструкции ВНИИНСМ

1 — термоизолирующая рубашка;

2 — электронагреватели;

3 — терморегулятор;

4 — патрон, закладываемый в термостат;

5 — нагретый патрон;

6 — нагреваемые патроны

Рис. 19. Шприц для нанесения мастики УМ-40, УМС-50 конструкции ВНИИНСМ

ГЕРМЕТИЗАЦИЯ ШВОВ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ, ВЫПОЛНЯЕМАЯ ПРИ РЕМОНТЕ КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ЖИЛЫХ ДОМОВ СЕРИИ 1-464.

МИНИСТЕРСТВО КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР

ЛЕНИНГРАДСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ АКАДЕМИИ КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ИМ. К.Д. ПАНФИЛОВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА №3

Утверждена приказом
МКХ РСФСР № 113
от 1 апреля 1970г.

Ленинград 1969 г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения

2. Организация и технология ремонтного процесса.

3.Организация и методы труда рабочих

4. Материально-технические ресурсы

 

Герметизация швов

 

1. Область применения

Настоящая технологическая карта разработана на герметизацию тиоколовыми герметиками вертикальных и горизонтальных стыков наружных стеновых панелей крупнопанельных жилых домов серии 1-454, находящихся в эксплуатации.

Типовая технологическая карта составлена на герметизацию стыков одного 100-квартирного жилого дома, при этом за единицу измерения в калькуляции принято 100 п.м стыков.

2. Организация и технология ремонтного процесса.

2.1. Работы по герметизации стыков панелей наружных стен крупнопанельных жилых домов повышенной этажности серии 1-464 следует выполнять с двухместной люльки, навешиваемой на консольные балки, укрепляемые на плоскостных крышах, в отдельных случаях могут применяться вышки Ш20В-18. или др.

2.2. Тиоколовые герметики для герметизации следует применять при температуре не ниже +5°С.

2.3. Запрещается проводить герметизацию во время дождя и мокрого снега.

2.4. Перед началом герметизации стыка (рис. 1) следует расчистить вручную с помощью скарпеля и молотка или механизированным путём с помощью электропневмомолотков. Удалить специальным крючком оставшиеся в швах куски раствора и материалы проконопатки, если они находятся в неудовлетворительном (необжатом) состоянии и очистить металлической щёткой, а затем кистью герметизируемую поверхность стыка от кусочков раствора, грязи, пыли.

Герметизация швов панелей наружных стен домов серии 1-464А

2.5. Поверхности, подготовленные под герметизацию поверхности стыков не должны иметь следов видимой влаги, в противном случае их необходимо просушить.

Средствами сушки могут быть аппараты типа «Фен», газовые горелки инфракрасного излучения конструкции ЛКХ, электрические рефлекторы и сжатый воздух с подачей от компрессора.

2.6. В качестве основания под тиоколовые герметики, при ширине стыков более 5 мм, должны использоваться пористые резиновые прокладки (ПРП) типа поризола или гернита. Последние заводятся в расчищенный стык, в обжатом на 30-50 % oт первоначальной толщины состоянии, путем закатывания его специальным приспособлением или ручными деревянными черенками. Перед введением поризола кромки стыка предварительно промазывают мастикой «изол», а перед заведением гернита — клеем КН-2.

При герметизации стыков значительной ширины ПРП могут вводиться в стык в сплетённом из нескольких жгутов виде для обеспечения требуемой степени обжатия. Используемые при герметизации ПРП должны быть сухими, чистыми и не иметь повреждений.

При ширине стыков до 6 мм вместо ПРП в стыки заводится просмоленная пакля.

Приготовление тиоколового герметика

2.7. Приготовление тиоколовых герметиков вследствие быстрого их загустевания должно осуществляться в помещении при плюсовой температуре в количествах, необходимых для работы одного человека в продолжение 1,5-2 часов.

2.8. Герметики должны пригтавливаться в чистой посуде ( металлическом ящике, ведре и т.п.), чистым инструментом, с перемешиванием состава электромешалкой или вручную металлическими или резиновыми шпателями при небольших количествах герметика.

2.9. Компоненты тиоколовых герметиков подбираются по таблице 1.

Таблица 1

Компоненты тиоколовых герметиков (в весовых частях)

Компоненты

Марки герметиков

У-30М

УТ-32

ГС-1

КБ-1

ТМ-1

КБ-0,5

ТБ-0,5

ТМ-0,5

Герметизирующая паста У-30

100

Герметизирующая паста УТ-32

100

Герметизирующая паста Г-1

100

Герметизирующая паста K-1

100

Герметизирующая паста Т-1

100

1

Герметизирующая паста К-0,5

1

100

Герметизирующая паста Т-0,5

1

100

100

Отверждающая паста № 9

Отверждающая паста Б-1

4-8

6-8

14

12

1

12

11

Отверждающая паста № 30

12-23

12-23

Ускоритель вулканизации дифенилгуанидин (ДФГ)

0,05-0,2

0,1-0,2

!

Растворитель (ацетон или этилацетат)

8-10

8-10

Гарантийный срок хранения: паст У-30, Г-1, № 9 и Б-1 — 6 месяцев, паста УТ-32 и ускорителя ДФГ. — соответственно 3 и 12 месяцев

2.10. Компоненты тиоколовых герметиков У-30М и УТ-32 отвешиваются в соответствии с табл. 1.

Отверждающие пасты №9 растворяется в ацетоне или этилацетате до исчезновения комочков. Полученная смесь смешивается с ускорителем вулканизации ДФГ. Затем вся полученная смесь припостоянном перемешивании вводится в герметизирующую пасту У-30 или УТ-32. перемешивание при этом продолжается 10 мин.

Контроль степени перемешивания осуществляется каждый раз после приготовления очередной порции герметика (примерно 400-500 г на каждого работающего) путём нанесения небольшого количества его на стекло, на котором при этом не должны обнаруживаться комочки.. При наличии последних перемешивание продолжается.

2.11. Компоненты остальных тиоколовых герметиков также выбираются по табл. 1. Вулканизирующие пасты в тщательно перемешанном виде вводятся в герметизирующие пасты. После соединения компонентов герметика вся масса перемешивается в течение 10 мин., как описано выше, до полного исчезновения комочков при пробах на стекле.

2.12. Компоненты тиоколовых герметиков должны храниться на складе при плюсовой температуре в герметично закрытой таре.

Условия хранения не должны допускать изменения заданных физико-химических свойств герметиков, приведённых в табл. 2.

Таблица 2.

Наиме-
нование герметика

Цвет

Жизнеспособность*

Свойства герметиков

Наиме-
нование ТУ

прочность, кг/см2

Деформа-
тивность. не менее, %

относительное удлинение, %

остаточное удлинение, %

У-30М

0,8

25

150

10

ТУ 38-3 №339-68

УТ-32

1

7

180

20

ГС-1

черный

1

35

140

15

КБ-1

черный

1-6

5,0

100

ТМ-1

черный

1-6

3,0

100

КБ-0,5

черный

1-6

3,0

ТБ-0,5

светло-жёлтый

1-6

3,0

180

ТМ-0,5

светло-жёлтый

1-6

3,0

180

Нанесение герметиков

2.13. Герметик следует наносить на поверхность стыка только после выполнения всех необходимых подготовительных операций: расчистки и сушки стыка, проконопачивания его смоляной прядью или заделки пористыми резиновыми прокладками, очистки поверхности стыка от пыли, грязи, промазкой поверхностей, соприкасающихся с поризолом, мастикой «изол», а с гернитом — клеем КН-2.

2.14. Герметик следует наносить шприцем конструкции НИИ ОМТП с последующим разравниванием шпателем.

2.15. Толщина плёнки должна быть в пределах 2-2,5 мм. На прилегающих к стыку поверхностях стен не должно быть следов герметика.

2.16. На вертикальный стык герметик наносить, начиная от карниза здания или вверх парапета без разрыва плёнки движением шпателя сверху вниз. Если используется герметик У-30М последний следует наносить по слою клея 88Н, которым предварительно покрываются кромки или фаски панелей за 10 минут до герметизации.

2.17. Работы по герметизации швов фиксируются в специальном журнале, ведение которого является обязательным для исполнителя.

Форма журнала приводится ниже.

Журнал производства работ

по герметизации швов панелей наружных стен

Дата про
ведения работ
по герметизации

Адрес объекта

Атмосферные условия во время
работы по герметизации (темпе
ратура, влаж
ность)

Место
положение обра
ботанных стыков (ориентация, верти
кальный, горизон
тальный, на какой высоте)

Сведения о подготовке герме
тизируемых поверхностей

Резуль
таты физико-хими
ческих испы
таний герме
тиков

Приме
няемые инстру
менты и приспо
собления

Состав бригады
и квали
фикация

Запись
технического
надзора
о приёмке

Приме
чание

Подго
товительных работ

Работ:  герметизация швов, герметизация межпанельных швов

 

Контроль качества

2.18. Контроль качества герметизации швов должен осуществляться в процессе работ и заключается в проверке:

тщательности очистки стыкуемых поверхностей панелей от цементного раствора, грязи и пыли;

состояния поверхности перед нанесением герметика;

точности дозировки компонентов;

качества перемешивания компонентов;

чистоты посуды и инструментов;

толщины и конфигурации плёнки нанесённого герметика;

соответствия физико-механических свойств герметиков приведённым в таблице 2 (испытания проводятся по ГОСТ 279-64 на стадии производства работ по герметизации. А также по истечении указанных в таблице 1 сроков хранения компонентов герметиков);

степени обжатия ПРП или пакли;

отсутствия следов герметика на поверхности стен;

воздухопроницаемости швов через 5-7 дней после завершения работ по герметизации в соответствии с «Указаниями по проверке воздухопроницаемости стыков наружных стен крупнопанельных зданий в Ленинграде», ЛНИИ АКХ, 1967 (V-105-67).

Контроль качества перемешивания компонентов осуществляется после приготовления небольшого количества на стекле; на последнем не должны обнаруживаться комочки, при наличии таковых перемешивание продолжается.

Техника безопасности

2.19. Стальные канаты и вся подвесная система люлек до пуска в эксплуатацию на каждом объекте ремонта должны быть проверены и испытаны на двойную статическую нагрузку в течение 10 мин. и на динамическую нагрузку путем равномерного подъема, опускания и остановки люльки с грузом, превышающим рабочий гpуз на 10 %.

2.20. Применяемые для подвески люлек инвентарные консольные балки, их крепления и противовесы должны быть выполнены в полном соответствии со специально разработанным и утвержденным типовым проектом, а эксплуатация их и способы перемещения — специальными инструкциями. Опирать консольные балки и стальные канаты на венчающие карнизы зданий или балконные плиты не разрешается.

Привязи и оттяжки консольных балок должны укрепляться к надежный конструкциям зданий.

2.21. Стальные канаты люлек необходимо предохранять от перетирания и соприкосновения с выступами стен, кровли и т.п. путём устройства специальных подкладок.

2.22. Диаметры стальных канатов, поддерживающих люльки, должны быть определены счетом с запасом прочности не менее шестикратного.

2.23. Проходы под люльками должны быть закрыты или защищены навесами.

2.24. Лебедки, служащие для поднятия и опускания люлек, должны соответствовать расчетным нагрузкам и оборудоваться двойными тормозными устройствами .

Лебедки, служащие для подъема и опускания люльки и устанавливаемые на земле, следует загрузить балластом (весом не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой.

Балласт; во избежание смещения, прочно закрепляют на рамке лебедки. Запрещается доступ к лебедкам посторонних лиц.

2.25. Не допускается применение пеньковых канатов для подвески люлек.

2.26. Перегрузка люлек сверх установленной предельной нагрузки не допускается.

2.27. Запрещается подъем и спуск людей на люльках без помощи лебедок.

Люльки, с которых работа не производится, должны быть спущены на землю.

2.28. Все рабочие в люльке, а также рабочие, занимающиеся перестановкой консолей и привязкой люлек на крыше, должны быть снабжены предохранительными поясами и привязываться веревками к надежным частям здания.

2.29. При работе с тиоколовыми герметиками запрещается пользоваться открытым огнём, т.к. растворители огне- и взрывоопасны.

2.30. Работа с молотком С-549 разрешается при напряжении до 220 вольт, но с обязательным применением диэлектрических перчаток, галош и ковриков. Корпус молотка С-549 должен быть заземлен. Рабочий должен иметь защитные очки и респиратор.

2.31. Рабочий, занятый приготовлением тиоколовых герметиков. должен быть в резиновых перчатках.

2.32. К работе у компрессора допускаются лица, прошедшее специальное обучение и инструктаж по технике безопасности и оказанию первой помощи.

2.33 Перед началом работ рабочие проходят инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с занесением инструктажа в специальный журнал.

2.34. После окончания работ необходимо отключение электроинструментов и электролебёдки от энергосети с запиранием главного рубильника на замок.

3. Организация и методы труда рабочих

Работы по герметизации швов панелей наружных стен, крупнопанельных жилых домов серии ОД, при необходимости сплошной герметизации вертикальных и горизонтальных стыков предусмотрено выполнить двумя звеньями рабочих, состоящими из трех человек каждое (один штукатур IV разряда, один — III разряда и один — II разряда, или рабочими других специальностей, подготовленными дня герметизации стыков).

Работа в звене распределяется следующим образом.

Двое рабочих работают с люльки и выполняют все операции по герметизации стыков. Третий рабочий приготавливает герметик, обслуживает лебедку (если люлька не самоподъемная), помогает при перенавесках люльки с передвижением ее по земле. В оставшееся время выполняет все операции по герметизации горизонтальных и вертикальных стыков первого этажа непосредственно с земли.

Перечень всех работ, подлежащих выполнению при герметизации швов, трудовые затраты по их производству и стоимость этих работ приведены в калькуляции трудовых затрат (табл. 3).

Калькуляция дает возможность определить трудовые и стоимость их при различных способах выполнения ремонта (например, при ручной или механизированной расчистки стыков, и т.д.).

Разбивка фронта работ по герметизации швов на захватки приведена на рис. 2, последовательность работ — на рис. 3.

При выполнении работ двумя звеньями продолжительность их определяется примерно в 13 смен .

Калькуляция трудовых затрат

№ п.п.

Основание к принятым нормам

Наименование работ

Ед. измер.

Объём работ

Норма времени на единицу измерения в чел.-ч

Затраты труда на весь объём работ в чел.-ч.

Расценка на единицу измерения в руб.коп.

Стоимость затрат на весь объём работ в руб.коп.

1
ЕНиР

1969 г.,

1-11,

п.2 в, д

I. Подготовительные работы

Погрузка в автомашину люлек, материалов и инструментов при доставке их на объект и разгрузка
т
2,0
1.14
2-28
0-50
1-00

2

ЕНиР

1969 г.,

1-14,

п.2

Подъём вручную (по блоку) на крышу дома на высоту до 15 м консольных балок и др. элементов для навески люлек

т

0.6

5.14

3.08

2-25

1-36

3

ЕНиР

1969 г.,

20-1-174,

п.4. 7

Установка блока на временной консоли с последующей разборкой

шт.

1

1.75

1.75

0-98

0-98

4

ЕНиР

1969 г.,

1-14,

п.2

Опускание с крыши дома вручную (по блоку) с высоты до 15 м разобранных элементов крепления люлек после окончания работ на доме

т

0,6

4.24

2.54

1-65

1-11

Итого

9,65

4-45

II. Герметизация межпанельных швов (при работе с навесных двухместных люлек)

5

Примен.

ЕНиР

1969 г.,

11-4б, п. 2а

Приготвление мастики с тщательным перемешиванием электромешалкой.

Замесы делаются порциями на 2 часа непрерывной работы одним рабочим (из расчёта приготовления 14 кг герметика на 100 п.м. стыка)

100 п.м. стыков

1

0,26

0,26

0-13

0-13

6

Примен.

ЕНиР

1969 г.,

20-1-140,

т.1.

п.1 в,

4-1-22,

п.5,

К = 0,5

Расчистка стыков от цементно-песчаного раствора на ширину 20 мм, на глубину до 40 мм, с помощью электропневмомолотка, с последующим удалением материала проконопачивания спец. крючками

100 п.м. стыков

1

19,1

19,1

10,84

10,84

7

ЕНиР

1969 г.,

20-1-140,

т.2.

п.1 в,

4-1-22,

п.5,

К = 0,5

То же вручную

100 п.м. стыков

1

35,1

35,1

17-74

17-74

8

ЕНиР

1969 г.,

20-1-171,

п.5

Очистка стыков от следов раствора, грязи и пыли металлической и кистью вручную

»

1

2,5

2,5

1-10

1-10

9

Норма времени принята на основании наблюдения за работой тариф 2 разр.

Просушка поверхности стыков (25 % стыков объекта) подогретым воздухом при ширине поверхности до 4 см

»

0,25

0,675

1.168

0-33

0-08

10

Применительно к ЕНиР

1969 г.,

4-1-22,

п.1

Проконопачивание 15 % всех швов жгутом из смоляной пакли (с приготовлением жгута) при ширине стыка до 4 мм

100 п.м. стыков

0,15

13,0

1,95

8-13

1-22

11

Применительно ЕНиР

1969 г.,

11-35,

п.1а, К = 1, 20 в в.ч. п. 3

Проконопачивание 65 % всех швов пористыми резиновыми прокладками (ПРП) в виде пороизола. И т.п. при ширине стыка более 6 мм с предварительной промазкой мастикой «изол»

100 п.м. стыков

0,85

10,2

8,67

5-24

4-47

12

ЕНиР

1969 г.,

11-65,

т.2, п. 2в. К = 1,2 в в.ч. п. 3

Промазка кистью клеем 88Н кромок и фасок панелей в случае герметизации стыка мастикой У-30М при ширине поверхности стыка 4 мм.

»

1

0,72

0,72

0-41

0-41

13

ЕНиР

1969 г.,

4-1-20. п.2. 3

Нанесение тиоколовой мастики толщиной 2-2,5 мм на поверхность стыка (шприцем) при ширине стыка 2о мм с последующим разравниванием шпателем

»

1

12,75

12,75

7-53

7-53

14

ЕНиР

1969 г.,

8-32, п. 10, 1-14, п. 11

Перемещение по крыше здания консольных балок для навески люлек с креплением их в соответствии с проектом и перемещение по земле люлек. Лебёдок, и др. оснастки после окончания работ на захватке вдоль фасада здания на расстояние до 5.5 м с укреплением блоков

»

1

5,00

5,00

2-93

2-93

15

Норма времени принята на основании наблюдения за работой тариф 2 разр.

Работы по обслуживанию механизмов на земле и подноска материалов к рабочему месту

»

1

11,0

11,0

0-555

6-11

Затраты труда и стоимость рабочей силы на выполнение укрупнённых операций.

а)

подготовительные операции (п.п. 1-4)

9-658

4-45

б)

герметизация стыков герметиком У-30М механизированной расчисткой стыков от цементно-песчаного раствора (п. 5, 6, 8-15)

62-12

34-82

в)

то же, с ручной расчисткой (п. 5, 7-15)

78-12

41-72

г)

то же, с механизированной расчисткой стыков без подготовки клеем 88Н (п. 5, 6, 8-11, 13-15)

61-40

34-41

д)

то же, с ручной расчисткой (п. 5, 7-11, 13-15,)

77-40

41-31

е)

то же, с механизированной расчисткой стыков без просушки их (п. 5, 6, 8-11, 13-15)

61-23

34-33

4. Материально-технические ресурсы

4.1. Материалы на 100 п.м. стыков
№ п.п.

Наименование

Марка

Единица измерения

Количество

Основания к принятым нормам

1

Герметик тиоколовый,

в том числе:

Паста герметизирующая

Г-1

Паста отверждающая Б-1

ГС.-1

кг

14,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1957 г. Жилуправление, институт «Мосжилпроект».

2

Герметик тиоколовый,

У-30М

кг

14,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1967 г.

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, Москва, 1963 г.

в том числе:

Паста герметизирующая № 9

12.163

Паста отверждающая № 9

0,730

Ускоритель вулканизации дифенилгуанидин

0,012

Растворитель (ацетон или этилацетат)

1,095

3

Герметик тиоколовый,

УТ-32

кг

14,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1967 г.

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, Москва, 1963 г.

в том числе:

Паста герметизирующая

№ 9

12.163

Паста отверждающая № 9

0,730

Ускоритель вулканизации дифенилгуанидин

0,012

Растворитель (ацетон или этилацетат)

1,095

4

Пакля смоляная (на 15 % швов при расходе 0,14 кг/п.м

кг

21,0

Сборник ЕР на ремонтно-строительные, работы, вып. 2, Москва, 1967 г.

5

Прокладки порисгые резиновые (ПРИ), гернит 85 % стыков при расходе 0,68 кг на п.м.

П

кг

57,8

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях. Москва, 1963.

6

Клей

88-Н

кг

1,0

Установлено опытным путем.

7

Клей-мастика

КН-2

кг

3,0

Временные указания по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях, Москва, 1957г.

8

Мастика «Изол»

кг

7,0

Примечание: В разделе IV «Материально-технические ресурсы» приводятся в качестве примера только три марки тиоколовых герметиков ГС-1, У-30М и УТ-32. В случае применения других марок герметиков проводится дополнительный расчёт.

4.2. Машины, инструмент, в т.ч. механизированный, и приспособления (на одно звено работающих)
№ п.п.

Наименование

Тип

Марка

Кол-во

Техническая характеристика и ГОСТ

1

Люлька двухместная

1

см. таблицу 4

2

Электропневмомолоток

2

см. таблицу 4

3

Шпатели

1) стальной

2) деревянный с резиновым наконечником

ШСД 100

2

1

ГОСТ 10778-64. трест Мосгорстрой Главмосстроя при Мосгорисполкоме

4

Скарпели для расчистки швов шириной менее 6 мм

Стр. 20-6

3

НИИ синтетических и сверхтвёрдых материалов и инструмента Госплана УССР

5

Молоток-кулачок

МКУ

3

ГОСТ 11042-64

6

Киянка для конопатки стыков

120´60´140, длина рукоят. 400. Александровский. Инструктивно-технологические карты по монтажу крупнопанельных и крупноблочных зданий. «Высшая школа», 1965 г.

7.

Чеканка для конопатки стыков

3

НИИ СП Госстроя УССР

8

Электромешалка для перемешивания пасты

1

Производительность 30 кг/ч. мощн. Двигателя 0,4 квт (см. табл. 4)

9.

Ящик металлический для приготовления мастики

1

300×500 мм

10

Компрессор передвижной

0-39

1

Производительность 0,25 м3/мин., Р = 7 атм. N = 2,8 квт

11

Щётка стальная прямоугольная

3

Гипрооргсельстрой Минстроя СССР

12

Приспособление для закатывания жгута из пороизола

3

см. таблицу 4

13

Шприц конструкции НИОМТП

1

Ёмкость цилиндра 0.8 л, ход поршня 280 мм, диаметр поршня — 60 мм, вес (без мастики) — 1,6 кг

14

Установки для сушки поверхности стыков

1

см. таблицу 4

4.3. Основные средства механизации, рекомендуемые для применения при ремонте крупнопанельных жилых домов
Наименование и краткое описание

Техническая характеристика

Иллюстрации

Самоподъёмная люлька конструкции Мосжилуправления

Люлька подвешивается на двух металлических канатах.

Подъём и опускание производится двумя ручными лебёдками.

Каркас люльки изготовлен из полосовой стали, настил деревянный, ограждение трубчатое.

Лебёдки имеют зубчатые передачи и безопасные рукоятки с храповыми собачками.

Для облегчения перемещения вдоль фасадов зданий люльки оборудуются роликами или колёсами диаметром 100-150 мм.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма — 1,5-2 м/мин.

Усилие на рукоятке лебёдки — 7 кг

Вес люльки — 250 кг

Габаритные размеры:

длина — 4000 мм

ширина — 1020 мм

высота — 1450 мм

Рабочее звено — 2 чел.

См. рис. 1

Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома

Люлька состоит из трёх основных частей:

1) неподвижная часть;

2) подвижная часть;

3) две балки консольные складные.

Неподвижная часть люльки состоит из рамы, на которой установлен привод в виде электродвигателя, редуктора и трёх барабанов на одной оси для наматывания тросов. Два барабана служат для подъёма и опускания люльки, а один для страховочного троса.

Рама. в свою очередь. установлена на тележку компрессора ЗИФ-55, прицепа к автомашине или др.

Подвижная часть представляет собой собственно люльку, изготовленную из сортового алюминия с двумя коромыслами.

Две консольные балки состоят из двух частей каждая, которые позволяют складывать и устанавливать их под разными углами на 15 и 30°, в зависимости от конструкции крыши.

Пусковая аппаратура, кроме кнопки управления, устанавливается на неподвижной части люльки.

Кнопка управления и конечные выключатели устанавливаются на подвижной части люльки.

Люлька снабжена автоматическим отключением привода при перегрузке, а также если она зацепляется о какое-нибудь препятствие при подъёме или опускании.

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва основного каната.

Люлька перевозится на собственных колёсах.

Дополнительный груз на нижней части люльки — 300 кг.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма (опускания) средняя — 0,1 м/сек.

Длина подвесной части люльки — 5 м

Вес тележки с лебёдкой — 1450 кг

Вес люльки — 280 кг

См. рис. 2

Самоподъёмная передвижная подвесная люлька СЛ-120

Люлька состоит из собственно люльки и подъёмного механизма, который в свою очередь, состоит из 4-х колёсной каретки, электролебёдки подъёма, двух лонжеронов и механизма ручного привода, обеспечивающего возможность подъёма и опускания люльки при отсутствии электроэнергии.

Для обеспечения безопасности работ и ограничения высоты подъёма люльки на одном лонжероне установлен конечный выключатель, а на другом — предохранительное устройство, которое разрывает цепь в случае отказа конечного выключателя или пригорания контактов электромагнитного пускателя.

От подъёмного механизма к самой люльке подводится кабель с кнопочной станцией для дистанционного управления подъёмом и опусканием непосредственно с люльки.

Перемещение каретки. а вместе с ней и люльки, в горизонтальном направлении производится по направляющим, которые устанавливаются на крыше.

Максимальная полезная нагрузка — 120 кг;

Максимальная канатоёмкость барабана — 45 м;

Скорость подъёма люльки электролебёдкой — 10 м/мин.

Скорость подъёма люльки вручную — до 1.2 м/мин.

Мощность электродвигателя АОН 2-31-1 — 1.5 квт

Габаритные люльки:

длина — 2,6 м;

ширина — 0,6 м;

высота — 1,15 м

Вес люльки — 75 кг

Вес каретки с механизмом подъёма — 295 кг.

См. рис. 3

Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ «Мосстрой»

Люлька снабжена ловителями на случай обрыва грузового каната или превышения скорости опускания. Управляют работой лебёдок с пульта управления, установленного на настиле люльки.

В комплект люльки входят два подвесных блока с карабинами крепления к консолям, два предохранительных каната с пригрузами, два грузовых каната и две ручки для ручного привода лебедок на случай прекращения подачи электроэнергии.

Электролебёдки, два ловителя и электрооборудование установлены на каркасе люльки.

Металлоконструкция люльки сварная из уголков и труб.

Максимальная высота подъёма — 30 м;

Допускаемая рабочая нагрузка — 250 кг;

Скорость подъёма или опускания — 8 м/мин ;

Количество лебёдок на люльке 2 шт. ;

Марка лебёдки — ЛТ-250;

Тяговое усилие одной лебёдки — 250 кг;

Мощность электродвигателя лебёдки — 0.6 квт;

Канатоёмкость барабана при навивке в 2 слоя -67 м;

Габаритные размеры:

длина — 5000 мм;

ширина — 850 мм;

высота — 1700 мм;

Вес (подвесной) — 500 кг

См. рис. 4

Люлька самоподъёмная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя

Люлька предназначена для производства ремонтных работ на фасаде крупнопанельных жилых домов двумя человеками.

Электродвигатель и двухбарабанная лебёдка смонтированы под настилом люльки.

Передвижение люльки по земле осуществляется с помощью 4 колес.

Металлоконструкция люльки сварная из уголков и труб.

Грузоподъёмность — 250 кг

Высота подъёма — 30 м

Скорость подъёма 6,3-8 м/мин ;

Лебёдка двухбарабанная:

диаметр барабана — 159 мм;

длина барабана — 200 мм;

Диаметр грузового каната — 7,5 мм;

Количество грузовых канатов — 2;

Канатоeмкость барабана при навивке в 4 слоя -62 м;

Род тока : переменный, трехфазный.

Напряжение — 220/380 в.

Мощность Эл. Двигателя — 1.1 квт.

Габаритные размеры:

длина — 3396 мм;

ширина — 967 мм;

высота — 390 мм.

Вес — 390 кг.

См. рис. 5

Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек

Предложение Г.с. Петрова и А.Б. Гуслякова

Приспособление состоит из следующих деталей: страховочного троса (1) диаметром 8 мм и длиной, зависящей от высоты здания и расстояния до места крепления к конструкциям;

корпуса-обоймы (2) из листовой стали толщиной 8 мм с пружиной (3) из стальной проволоки диаметром 2,5 мм,

рукояти-рычага (4) с отверстием (5) диаметром 16 мм для карабина монтажного пояса на одном конце и эксцентриковым кулачком (6), имеющим притупленную насечку на рабочей плоскости — на другом.

Ловитель устанавливается на тросе и фиксируется под тяжестью рукояти и прижимной пружины эксцентриковым выступом к тыльной поверхности корпуса.

При рывке рукояти вниз трос у корпуса изгибается под углом 90° и зажимается эксцентриком тем сильнее, чем сильнее рывок или давление ручки вниз.

См. рис. 6

Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесных люлек

Предложение Е.А. Сиренича

Рядом с люлькой натягивается стальной страховочный трос (1) диаметром 9 мм. На один конец троса, надёжно закрепленный вверху на здании, надеваются ловители (2) по количеству рабочих, второй конец закрепляется внизу на якорь.

Зацепившись карабином (3) предохранительного пояса за рычаг (4) ловителя, работающий может свободно передвигаться на рабочем месте. При этом ловитель перемещается за ним по тросу.

В случае падения рычаг под действием веса упавшего прижимает трос к стенкам корпуса ловителя, падение прекращается и рабочий подхватывается страховочным тросом.

См. рис. 7

Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя

Консоль предназначена для навешивания одноместных и двухместных (рис. 1, 2) люлек для производства ремонтных работ по фасадам домов серии «ОД» и ЛГ-502.

При навешивании одноместной люльки используется один комплект консоли, а при навешивании двухместной люльки — соответственно. Два комплекта.

Люльки навешиваются на консоль (поз. 1).

Вспомогательный страховочный кронштейн (поз. 2) служит в качестве страхующего устройства. Для этого канат с карабином. Закреплённый на барабане лебёдки страхующего кронштейна. заводится за распорку страхующего кронштейна, а затем за распорку подвески и конец с карабином закрепляется на распорке страхующего кронштейна.

Второй канна, закреплённый за распорки кронштейна, пропускается через распорки и ось блока на ловитель люльки.

Грузоподъёмность — 350 кг

Вес консоли — 70,3 кг, в том числе:

консоль — 30,3 кг;

кронштейн страхующий — 40 кг

См. рис. 8

Консоль конструкция А.И. Кодкина (Москва) для подвески люлек

Консоли могут применяться для подвески люлек на зданиях со скатными, а также с плоскими крышами.

Консоли предназначены для подвески любых люлек, как самоподъёмных (т.е. с лебёдками, установленными непосредственно на люльке), так и люлек с лебёдками, установленными на земле.

Консоль выполнена в виде двух А-образных трубчатых металлоконструкций, сидящих на одной оси, которая продета через проушины основания, включающего в себя деревянный брус, который удерживается винтовыми прижимами.

Консоли легко разбираются,

Вес отдельного узла не превышает 15 кг.

Каждая консоль рассчитана на нагрузку — 800 кг (от веса люльки и находящихся в ней людей и материалов).

Вес каждой консоли — 67 кг.

См. рис. 9

Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъёма 23 м

Телескопическая вышка ВИ-23 предназначена для подъёма двух рабочих с инструментом на высоту до 23 м при выполнении строительно-монтажных или ремонтных работ.

Привод от двигателя осуществляется через раздаточную коробку автомобиля, коробку отбора мощности. Карданный вал и раздаточную коробку передач.

Телескопическая часть устанавливается из 5 раздвигающихся стальных труб. На конце последней трубы укреплена монтажная площадка — корзина. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Вышка оборудована устройством для автоматического выключения коробки отбора мощности при подъёме площадки на полную высоту. Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Примечание: вышка ВИ-23 является модернизацией вышки ВИ-23 и аналогична ей по конструкции. Новая вышка смонтирована на автомобиле ЗИЛ-164.

Наибольшая высота подъёма (с учётом роста рабочего) — 23 м

Грузоподъёмность корзины- 200 кг

Скорость подъёма вышки при 1300 оборотах двигателя — 7,5 м/мин.

Скорость опускания — 8 м/мин.

Скорость передвижения вышки — до 40 км/час.

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове — 500 кг.

Грузовая лебёдка:

грузоподъёмность — 200 кг;

высота подъёма груза — 23 м.

Максимально допустимая при работе скорость ветра — 10 м/сек.

Габаритные размеры:

длина — 8,35 м;

ширина — 2.35 м;

высота — 3,72 м.

Габаритные размеры в рабочем положении:

длина — 7,16 м;

ширина с выдвинутыми опорными домкратами — 3.2 м;

высота до пола площадки:

максимальная — 21,65 м

минимальная — 6,34 м;

Вес вышки:

С автомобилем — 8950 кг;

Без автомобиля — 8000 кг

См. рис. 10

Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъёма 15,3 м

Вышка предназначена для подъёма двух рабочих с инструментом монтажных или ремонтных работах на высоте.

Основными узлами вышки являются:

коробка отбора мощности;

редуктор с барабанами;

телескопическая часть;

рычаги управления.

Телескопическая часть состоит из раздвигающихся стальных труб и монтажной площадки — корзины, укреплённой на конце последней трубы. Все трубы раздвигаются одновременно и с одинаковой скоростью.

Подъём вышки производится с помощью редуктора. Редуктор — самотормозящий, и предохраняет вышку от произвольного опускания.

Вышка снабжена пневматическим тормозом, что предохраняет площадку от падения в случае обрыва каната.

Управление вышкой осуществляется из кабины автомобиля.

Наибольшая высота подъёма (до пола площадки) — 15,3 м

Грузоподъёмность корзины- 150 кг

Наибольший вес груза, перевозимого в кузове — 500 кг

Максимально допустимая при работе скорость ветра — 10 м/сек.

Габаритные размеры в транспортном положении:

длина — 6,11 м;

ширина — 2.2 м;

высота — 3,48 м.

Габаритные размеры в рабочем положении:

длина — 5,87 м;

высота (исходная) — 4,56 м.

высота (максим.)- 15,3 м.

Вес вышки:

с автомобилем — 4470 кг;

без автомобиля — 1950 кг

См. рис. 11

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 конструкции ЛНИИ АКХ

Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18 предназначена для профилактического осмотра и ремонта фасадов зданий и др. работ на высоте до 18 м.

Вышка установлена на самоходном прицепе. Который может передвигаться на участке со скоростью 1 км/час.

Механизмы подъёма выполнены в виде винтовых домкратов с индивидуальным приводом от электродвигателя.

При стационарной стоянке вышки можно осуществлять работы в радиусе до 16 м.

Возможность управления из люльки позволяет обходить выступающие части фасадов зданий, балконы, провода.

Конструкция вышки обеспечивает безопасную работу на высоте.

Тип вышки — шарнирная, двухсекционная.

Высота люльки до пола (максим.)- 16,2 м.

Максимальный вылет опор — 9 м.

Грузоподъёмность — 150 кг

Время перевода в рабочее положение — 15 мин.

Габаритные размеры:

длина — 9,5 м;

ширина — 2.8 м;

высота — 3,3 м.

Рабочий вес — 7 т

См. рис. 12

Молоток — зубило

Предназначен для отбивки плотной ржавчины, прочно сцеплённой ржавчины и старой краски в углах и труднодоступных местах, а также для зачистки кромок и сварных швов.

Может быть использован при слесарно-сборочных. Монтажных и ремонтных работах.

Примечание:

1. Изготовители: заводы судостроения (изготавливается для предприятий судостроительной промышленности)

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины», изд. «Машиностроение», М., 1967, с. 315.

Число ударов — 1500 уд./мин.

Рабочее давление 6 атм.;

Расход воздуха — 0.15 м3/мин.

Диаметр воздухоподводящего шланга в свету — 9 мм.

Длина молотка — 140 мм

Вес молотка — 1.5 кг.

См. рис. 13

Молоток С-549

Предназначен для отбивки мелких борозд и гнёзд в кирпичной кладке и бетоне при электромонтажных работах, а также для насечки бетонных и кирпичных поверхностей при отделочных работах. Молоток может быть применён для художественной обработки камня (мрамор, известняк).

Молоток имеет компрессионно-вакуумный ударный механизм с автоматическим переходом на холостой ход.

Молоток комплектуется штепсельным соединением И-145 к сменным рабочим инструментам (пика, зубило, бучирда).

Примечание:

1. Чертежи и опытные образцы молотка изготовлены ВНИИСтройдормаш.

2. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины». Изд. «Машиностроение», М , 1967, с. 99.

Энергия удара бойка — 0,2 кгм

Число ударов — 1600 уд./мин.

Режим работы — длительный

Электродвигатель коллекторный, номинальная мощность — 120 вт

Род тока — переменный, однофазный

Напряжение — 220 в

Частота тока — 50 гц

Габаритные размеры:

длина — 348 мм;

ширина — 76 мм;

высота — 190 мм.

Вес молотка (без кабеля и рабочего инструмента) — 3.5 кг

См. рис. 14

Молоток МЭС

Предназначен для зачистки сварных швов от шлака, застывших капель и брызг металла, а также для лёгкой клёпки, рубки и чеканки.

Молоток может быть использован на строительных объектах.

Малый вес и малые размеры молотка позволяют применять его для работы в труднодоступных местах.

Примечание:

1. Изготовители: заводы судостроения (изготавливается для предприятий судостроительной промышленности)

2. Конструкция разработана Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения.

3. Данные взяты из каталога-справочника «Механизированный инструмент и отделочные машины», изд. «Машиностроение», М., 1967, с. 315.

Энергия удара бойка — 0,15-0,2 кгм

Число ударов — 2800-3000 уд./мин

Давление воздуха в сети — 6 атм.

Наибольший расход воздуха — 0.3 м3/мин.

Диаметр воздухоподводящего шланга в свету — 9 мм.

Габаритные размеры:

длина — 250 мм;

ширина — 48 мм;

высота — 51 мм.

Вес молотка — 1.0 кг

См. рис. 15

Приспособление для закатывания жгутов из поризола или гернита в стык вручную

Состоит из одного рабочего и трёх направляющих роликов, насаженных на общую ось, и рукоятки

Длина — 650 мм

Вес — 1,4 кг

См. рис. 16

Установка для сушки поверхности стыков

Состоит из 3 газовых горелок ветроустойчивых, инфракрасного излучения (ГИИВ-1).

Горелки смонтированы на несущей раме и связаны шлангом с баллоном сжиженного газа (пропан-бутан) ёмкостью 25-27 л. бытового назначения.

Баллон снабжён редуктором РД или РДК. Установка снабжена специальным устройством для подвешивания на люльке и ориентирования по стыку.

Горелка работает при скорости ветра до 5 м/сек.

Теплоотдача — 4500 ккал/час.

Время разогрева — 45-55 сек.

Длина одновременного обогрева поверхности до 1,2 м.

Расстояние экрана до объекта разогрева — 0,18-0,25 м.

См. рис. 17

Рис. 1. Люлька самоподъёмная конструкции Мосжилуправления

Рис. 2. Люлька конструкции треста «Фасадремстрой-1» УКР Ленгорисполкома.

1 — люлька; 2- балка консольная; 3 — лебёдка

Рис. 3. Самоподъёмная передвижная подвесная люлька СЛ-120 конструкции Минского ДСК

1 — 4-х колёсная каретка; 2 — механизм ручного привода; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — барабаны для навивки тросов

Рис. 4. Люлька двухместная ЛЭ-30-250 конструкции СКБ «Мосстрой»

Рис. 5. Люлька самоподъёмная двухместная конструкции ДСК-2 Главленинградстроя

1 — металлоконструкции люльки; 2 — лебёдка; 3 — ловитель; 4 — упор отключающий; 5 — электрооборудование

Рис. 6. Ловитель для страховки рабочих при падении подвесных люлек

Предложение Г.с. Петрова и А.Б. Гуслякова

Рис. 7. Ловитель для закрепления на страховочном тросе работающих с подвесных люлек

Предложение Е.А. Сиревича
Рис. 8. Консоль к люлькам для домов серии «ОД» и ЛГ-502. Конструкция ДСК-2 Главленинградстроя

1 — консоль; 2 — кронштейн страхующий; 3 — барабан
Вариант заделки крепёжного каната за выступающий элемент здания

Рис. 9. Консоль конструкция А.И. Кодкина (Москва) для подвески люлек

1 — консоль. 2 шт.. вес 1 шт. — 49 кг; 2 — кронштейн задний. 2 шт., вес 1 шт. — 7,9 кг; 3. кронштейн для крепления в продухах. 2 шт., вес 1 шт. — 9 кг

Рис. 10. Телескопическая вышка ВИ-23 на автомобиле ЗИЛ-157 с высотой подъёма 23 м
Рис. 11. Телескопическая вышка на автомобиле ГАЗ-51 с высотой подъёма 15,3 м
Рис. 12. Шарнирная двухсекционная вышка Ш2СВ-18
Рис. 13. Молоток — зубило пневматический

Рис. 14. Молоток С-549

Рис. 15. Молоток МЗС

Рис. 16. Приспособление (ролик) для захватывания жгута из поризола

Рис. 17. Установка для сушки поверхности стыков

ЗАПОЛНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ШВОВ НОВЫМИ ВИДАМИ МАСТИК И ГЕРМЕТИКОВ

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ЗАПОЛНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ШВОВ НОВЫМИ ВИДАМИ МАСТИК И ГЕРМЕТИКОВ

Содержание

1. Область применения

2. Указания по технологии производственного процесса

3. Указания по организации труда

4. График заполнения температурных швов неопреновыми прокладками на захватке длиной 310 м (700 м швов)

5. График заполнения температурных швов тиоколовым герметикой на захватке длиной 310 м (700 м швов)

6. График заполнения температурных швов мастикой БПМ-1 на захватке длиной 310 м (700 м швов)

7. Калькуляция затрат труда на заполнение температурных швов мастикой БПМ-1 на захватке длиной 310 м (700 м швов)

8. Основные технико-экономические показатели

9. Материально-технические ресурсы

1. Область применения

Технологическая карта составлена на основе применения методов научной организации труда и предназначена для использования при разработке проекта производства работ и организации работ и труда на объекте.

В технологической карте предусмотрено заполнение температурных швов битумно-полимерной мастикой (БПМ-1), тиоколовым герметиком и неопреновыми прокладками.

В основу технологической карты положены следующие исходные данные: однослойное цементобетонное покрытие имеет толщину 22 см и ширину 7,5 м; продольный шов и поперечные швы сжатия (через 6 м) нарезаны в твердом бетоне нарезчиками с алмазными дисками Д-903 (ДС-510) или модернизированным нарезчиком Д-432А. Швы нарезаны ступенчатого сечения. Глубина заполнения швов изоляционными материалами — 3 см.

Во всех случаях применения настоящей технологической карты необходима привязка ее к местным условиям производства работ.

2. Указания по технологии производственного процесса

Швы заполняют изоляционными материалами не позднее, чем черев 80 суток после нарезки пазов.

В процесс заполнения швов (рис.1) входят прочистка швов «жатым воздухом и их заполнение изоляционными материалами (битумно-полимерной мастикой, тиоколовым герметиком, неопреновыми прокладками).

Прочистка швов

Машинист компрессора прочищает шов стальным крючком, насаленным на штуцер воздуховода компрессора и одновременно продувает шов сжатый воздухом. Вслед за ним рабочий тщательно прочищает стенки ива стальной щеткой. Затем шов окончательно продувают сжатым воздухом, очищая при этом прилегающие к шву полосы покрытия шириной 20 см с каждой стороны шва.

Для облегчения прочистки рекомендуется сразу после нарезки швов тщательно промывать их водой и оберегать от загрязнения.

Рис.1. Технологическая схема, организация рабочего места и расстановка рабочих при заполнении швов битумно-полимерной мастикой:

1 — конусная лейка емкостью 16 л на тележке; 2 — передвижной битумный котел Д-124А емкостью 350 л; 3 — шов расширения; 4 — шов сжатия; 5 — емкость с бензином; 6 — передвижной битумный котел емкостью 100 л; 7 — компрессор ЗИФ-55; 8 — продольный шов

Цифрами в кружке обозначен разряд рабочего, буквами — последовательность заливки швов, стрелками — переход рабочих в процессе работы, римскими цифрами обозначена очередность стоянок машин и оборудования в течение смены

Заполнение швов битумно-полимерной мастикой

Битумно-полимерная мистика составляется из следующих компонентов (табл. 1).

Таблица 1

Состав битумно-полимерной мастики БПМ-1

Материалы, составляющие мастику

Количество весовых частей

Назначение материала

Битум гидроизоляционный тепломорозостойкий «Пластбит»

70

Основной компонент мастики

Битум нефтяной дорожный БНД 40/60 /БНД 60/90/ /ГОСТ 11954-66/

30

Улучшает пластические и адгезионные свойства мастики

Раствор /15 %-ный/ двинилстирольного термоэластопласта /ДСТ/ в сольвенте (нефтяном или каменноугольном), ксилоле или в бензине А-72

13

Повышает деформативность, упругость, теплостойкость

Минеральный порошок /ГОСТ 9128-67/ или тонкомолотый строительный асбест /ГОСТ 12871-67/

25

Заполнитель

Битумно-полимерная мастика (БПМ) получена на основе экспериментальных исследований, проведенных. Центральной лабораторией Управления строительства автомобильной дороги Москва-Рига Главдорстроя совместно с СоюздорНИИ.

Мастика предназначена для герметизации швов бетонных покрытий автодорог, а также аэродромных покрытий, не подвергающихся интенсивному тепловому воздействию факела реактивных двигателей (перроны, рулежные дорожки).

Приготовление мастики.

Битумно-полимерную мастику готовят централизованно на строительной базе или на месте производства работ.

В стеклянной или в металлической емкости растворяют дивинилстирольный термоэластопласт (ДСТ) в одном из растворителей, указанных в табл. 1 из расчета 85 % растворителя на 15 % ДСТ (по весу). При небольшой емкости (бутыль, бочка) полное растворение ДСТ происходит в течение 2-3 суток при температура, воздуха 18-20 °С; при большой емкости (цистерна) обеспечивают перемешивание с помощью битумного насоса для ускорения растворения ДСТ. В дальнейшем с помощью этого же насоса раствор ДСТ подают в котел с расплавленным пластбитом. Все работы по приготовлению ДСТ ведут на открытом воздухе.

Большие емкости (цистерны) до начала работ зарывают в землю, оставляя только горловину, которую плотно закрывают крышкой на болтах. Для выпуска скапливающихся газов горловина цистерны должна иметь предохранительный клапан, а малые емкости должны иметь отверстие (стеклянная трубка в пробке или отверстие в крышке бочки).

Смесь пластбита с дорожным битумом расплавляют и доводят до температуры 140 °С. Затем топку гасят и дают смеси несколько остыть. В смесь с температурой 120-130 °С вводят при тщательном перемешивании раствор ДСТ, а затем выдерживают для улетучивания легких фракций растворителя не менее 3 ч.

В готовую смесь пластбита и ДСТ при температуре не ниже 120 °С и непрерывном перемешивании вводят сухой, желательно, предварительно подогретый наполнитель — минеральный порошок или асбестовую крошку.

Готовую смесь разливают в формы и доставляют на место заполнения швов в виде брикетов, которые хранят в сухом, закрытом помещении при высоте штабелей не более 1 м (во избежание слипания брикетов).

Заполнения швов мастикой

В начале смены рабочие готовят жидкий битум (60 % битума и 40 % бензина по весу) для прогрунтовки стенок швов и разогревают брикеты БПМ. Для этого на участке работ должны быть два передвижных котла.

Для прогрунтовки стенок швов в котел загружают битум БНД 40/60 или БНД 60/90 и разогревают его до жидкого состояния. Затеи в емкость с отмеренным количеством бензина наливают тонкой струйкой, непрерывно перемешивая, битум. Стенки швов прогрунтовывают не позже, чем за 2-3 ч до заполнения швов мастикой.

Брикеты БПМ загружают в другой котел и разогревают до температуры 120-130 °С.

Для предупреждения утечки мастики и ее оседания после срабатывания шва, в него перед заполнением закладывают и прикатывают вручную диском хлопчатобумажный шнур.

Непосредственно перед заполнением швов мастикой, для получения ровного, чистого шва и облегчения очистки поверхности покрытия от мастики после заполнения шва, полосы бетонной поверхности шириной по 5-10 см, прилегающие к очищенному шву, слегка посыпают минеральным порошком, для чего предварительно на шов накладывают веревку, диаметр которой в 1,5-2 раза больше ширины шва. После посыпки минерального порошка веревку снимают и приступают к заполнению швов мастикой.

Швы заполняют мастикой заливщиком швов или конусной лейкой в один или два приема, в зависимости от величины оседания мастики. При использовании конусной лейки (рис. 2) ее заполняют горячей мастикой и устанавливают над швом так, чтобы носок лейки вошел в шов. Затем слегка открывают клапан и равномерно перемещают лейку вдоль шва, заполняя шов мастикой. В конце шва клапан закрывают, прекращая подачу мастики в шов.

 

После того, как мастика в шве застывает, ее излишки и наплывы срезают лопаточкой и загружают в котел для повторного применения.

Формирование мастики в шве длится 2-4 недели.

В сухую и жаркую погоду, когда дню заливки швов предшествовали не менее трех дней с температурой воздуха не ниже + 25 °С можно заливать мастику без прогрунтовки стенок швов.

Чтобы исключить ожидание выдержки грунтовки в течение 2-3 ч, в процессе работы периодически прогрунтовывают швы, поддерживая необходимую величину задела (примерно 50-80 м покрытия).

В процессе работы по мере расходования мастики загружают котел брикетами мастики, следят за ее температурой, а также перемещают битумные котлы по участку работ.

В конце работы топки в котлах должны быть погашены, а конусные лейки или заливщик швов — промыты бензином.

Заполнение швов тиоколовым герметиком

Тиоколовый герметик, изготавливаемый на основе синтетического каучука (тиокола), представляет собой вязкую пасту, способную после вулканизации превращаться в резиноподобную эластичную массу.

Этот герметик применяют для заполнения температурных швов бетонных покрытий на дорогих I-III категорий, а также в районах с суровыми климатическими условиями (устойчивая минимальная температура воздуха в зимний период ниже — 25 °С).

Тиоколовый герметик рекомендуется также для заливки швов в бетонных покрытиях аэродромов.

Приготовление тиоколового герметика и заполнение швов производят комплектом машин конструкции СоюздорНИИ, состоящем из мешалки и двух заливщиков швов.

Приготовление тиоколового герметика

Тиоколовый герметик приготовляют на месте работ непосредственно перед заполнением швов путем онемения в холодном состоянии герметизирующей и отверждающей пасты, поставляемых заводами химической промышленности.

Герметизирующая паста сметанообразной консистенции, черного цвета поступает в алюминиевых баках емкостью 50 л.

Отвергающая паста — густая, темно-серого цвета поступает в баках емкостью 50 л перед употреблением ее разводят небольшим количеством воды (5-7 %) и тщательно перевешивают.

Пасты загружают в заливщик емкостью 45 л (герметизирующей пасты — 100 и отверждающей пасты — 20 весовых частей). Затем вращают вручную или электромотором мешалку принудительного действия, вставляемую в заливщик до загрузки материалов. При механическом перемешивании в комплект необходимо включать передвижную электростанцию ЖЭС-4,5. Смесь перемешивают до получения однородной по цвету и консистенции пасты. После этого мешалку вынимают из заливщика и устанавливают во второй заливщик. Приготовленная паста пригодна для употребления в течение 6-3 ч.

Герметизация швов.

После очистки паза шва для обеспечения прочного оцепления герметика с бетоном торцевые грани бетонных плит протирают ацетоном и подсушивают сжатым воздухом. При наполнении швов тиоколовым герметиком грани швов не грунтуют.

Перед заполнением шва герметиком в него закладывают хлопчатобумажный шнур, а полосы бетонной поверхности, прилегающие к очищенному шву, посыпают тонким слоем минерального порошка, для чего предварительно на шов накладывают веревку диаметром большим ширины шва в 1,5-2 раза. Затем веревку убирают и заполняют шов тиоколовым герметиком заливщиком швов под давлением. Для создания давления в заливщике применяют тот же компрессор, что и для очистки швов. Давление (от 0,5 ати и выше) подбирают опытным путем, в зависимости от ширины шва и величины сопла.

Скорость заполнения швов тиоколовым герметиком зависит от ширины шва, давления в системе, температуры воздуха, навыка оператора.

Излишки герметика, выступающие из шва, до завершения процесса вулканизации срезают шпателем, собирают и употребляют в дело.

Швы заполняют тиоколовыми мастиками только в сухую погоду при положительной температуре воздуха (не менее + 5 °С). В случае дождя, а также если по участку происходит движение автомобилей, заполненные швы укрывают битуминизированной бумагой или полиэтиленовой пленкой. Вулканизация тиоколового герметика происходит в зависимости от температуры окружающего воздуха и марки герметика черва 7-15 суток.

По мере того, как производится герметизация швов, все оборудование передвигают автомобилями по участку работ.

Закончив смену, рабочие промывают заливщики и мешалку растворителями, очищают инструмент.

Заполнение швов неопреновыми прокладками

Неопреновые прокладки специального фигурного профиля, изготовленные заводами химической промышленном и, доставляют на участки работ в бухтах.

Прокладки из неопрена эластичны и сохраняют свои свойства в течение 4-5 лет. Запрессовка таких прокладок обеспечивает полную герметизацию швов. Для получения надежной и долговечной герметизации при устройстве швов кромки шва должны быть ровными и строго параллельными, отклонение ширины шва от проектной не должно превышать 1-1,5 мм. Для соблюдения этих требований необходимо постоянно следить за степенью износа дисков при нарезке швов.

Запрессовка прокладок в шов

Очищенный и просушенный шов смазывают разжиженным тиоколовым герметиком, который обеспечивает плотный контакт прокладки со стенками шва, а значит, и хорошее прилипание прокладки к бетону. Кроме того, при закладке в шов прокладки, излишки разжиженного тиоколового герметика сдвигаются вниз по граням шва, образуя после затвердевания небольшие валики на гранях шва, которые препятствуют смещению прокладки вниз в процессе эксплуатации покрытия.

Разжиженный тиоколовый герметик доставляют к месту производства работ в готовом виде.

Неопреновые прокладки отрезками на 10 см длиннее шва вводят в паз электрическим запрессовщиком конструкции СоюздорНИИ, который прост, удобен в работе и производителен. Запрессовщик устанавливают в начале шва так, чтобы направляющее колесо стало на шов, а рабочий орган над началом шва, заправляют прокладку, включают ток и перемещают запрессовщик вдоль шва. При перемещении запрессовщика вводит в паз прокладку, которую в конце шва обрезают.

Наряду с высокой погодоустойчивостью неопреновые прокладки обеспечивают полную водонепроницаемость шва и хорошо сопротивляются вдавливанию в них инородных предметов.

Применение неопреновых прокладок в качестве изоляционного материала позволяет увеличить сменную производительность по сравнению с заполнением швов мастиками или тиоколовыми герметиками почти в два раза.

Применение готовых прокладок позволяет упростить процесс герметизации швов и исключить необходимость использования громоздкого оборудования для приготовления мастик.

Указания по технике безопасности

При выполнении работ по заполнению швов герметизирующими материалами следует выполнять «Правила техники безопасности при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог», М., Транспорт, 1969, а также основные требования, изложенные в разделе 4 «Технических указаний по устройству деформационных швов в цементнобетонных дорожных покрытиях» ,

Оргтрансстрой, М., 1969.

3. Указания по организации труда

Работы по заполнению температурных швов изоляционными материалами выполняют, как правило, в одну смену.

Длину сменной захватки назначают равной длине двухсменной захватки потока по устройству цементнобетонного покрытия, что составляет, примерно, 310 м дороги или 700 м шва (при устройстве швов сжатия через 6 м и продольного шва).

а) Заполнение швов битумно-полимерной мастикой

Состав звена

Машинист компрессора

4 разр.-1

Дорожные рабочие

3 » -2

2 » -1

Машинист компрессора 4 разр. обеспечивает подачу сжатого, воздуха, прочищает швы крючком, прикрепленным к штуцеру воздуховода, с одновременной продувкой швов сжатым воздухом.

Дорожный рабочий 2 разр. очищает швы стальной щеткой, закладывает в них хлопчатобумажный шнур и посыпает покрытие около швов минеральным порошком.

Два дорожных рабочих 3 разр. разогревают в котле битумно-битумно-полимерной мастики и готовят жидкий битум, а затем грунтуют грани швов и заливают швы мастикой, применяя конусные лейки на тележке. После остывания мастики они срезают шпателем наплывы, собирают их и загружают в котел с мастикой, а по мере ее расходования загружают в котел брикеты мастики.

Все оборудование и механизмы в течение смены имеют 6 стоянок через 54 м (между швами расширения).

б) Заполнение швов тиоколовыми герметиками

Состав звена

Машинист компрессора

4 разр.-1

Дорожные рабочие

3 » -3

2 » -1

Машинист компрессора 4 разр. обеспечивает подачу сжатого воздуха во время работы заливщиков СоюздорНИИ (заливка герметика под давлением); прочищает швы крючком с одновременной продувкой швов сжатым воздухом; после обезжиривания граней плит ацетоном подсушивает их сжатым воздухом.

Дорожный рабочий 2 разр. прочищает швы стальной щеткой, обезжиривает грани шва ацетоном, закладывает в шов хлопчатобумажный шнур и посыпает минеральным порошком покрытие с каждой стороны шва.

Дорожный рабочий 3 разр. взвешивает компоненты, загружает их в заливщики, обслуживает мешалку, приготовляет тиоколовую мастику, следит за качеством перемешивания ее компонентов. Излишки герметика, выступающие из шва, он срезает шпателем, собирает и загружает их в смеситель.

Двое дорожных рабочих 8 разр. участвуют в приготовлении тиоколового герметика и заполняют швы герметиком с помощью двух заливщиков швов комплекта СоюздорНИИ.

в) Запрессовка в шов неопреновых прокладок

Состав звена

Машинист запрессовщика (он же машинист электростанции ЖЭС-4,5)

4 разр.-1

Машинист компрессора

4 » –1

Дорожный рабочий

2 » -1

Машинист запрессовщика 4 разр. обмазывает грани швов разжиженным тиоколовым герметиком, заправляет в запрессовщик неопреновую прокладку, запрессовывает ее в шов, исправляет неровности стальной лопаточкой и перемещает машину к следующему шву. Он же обслуживает электростанцию ЖЭС-4,5.

Машинист компрессора 4 разр. и дорожный рабочий 2 разр. прочищают швы крючками, прикрепленными к штуцерам воздуховодов и одновременно продувают швы сжатым воздухом, а также прочищают швы стальными щетками.

4. График заполнения температурных швов неопреновыми прокладками на захватке длиной 310 м (700 м швов)

Примечание. Цифра над линией — длина участка в м

Цифра под линией — продолжительность операции в минутах

↓ — рекомендуемое время для принятия пищи

5. График заполнения температурных швов тиоколовым герметикой на захватке длиной 310 м (700 м швов)

Примечание. Цифра над линией — количество рабочих, участвующих в операции

Цифра под линией — продолжительность операции в минутах

↓ — рекомендуемое время для принятия пиши

6. График заполнения температурных швов мастикой БПМ-1 на захватке длиной 310 м (700 м швов)

Примечание. Цифра над линией — количество рабочих, участвующих в операции

Цифра под линией — продолжительность операции в минутах

↓ — рекомендуемое время для принятия пиши

7. Калькуляция затрат труда на заполнение температурных швов мастикой БПМ-1 на захватке длиной 310 м (700 м швов)

Шифр норм и расценок

Состав звена

Описание работ

Единица измерения

Объем работ

Норма времени, чел-ч

Расценка, руб.-коп.

Нормативное время на полный объем работ чел-ч

Стоимость затрат труда на полный объем работ, руб.-коп.

ЕниР §17-32 № 2

Машинист компрессора 4 разр.-1

Дорожные рабочие 3 разр.-2

Герметизация швов мастикой вручную при помощи лейки с предварительной очисткой швов сжатым воздухом, разогреванием мастики в передвижном котле емкостью до 350 л и отделкой швов с приданием прямолинейности очертаниям кромок

100 м шва

7

5

2-89

35

20-23

Повременно Дорожный рабочий 3 разр.-1

Прогрунтовка граней швов с приготовлением разжиженного битума

чел-ч

3,5

3,5

1-94

Итого: на сменную захватку 700 м швов

38,5

22-17

на 100 м швов

5,5

3-17

8. Основные технико-экономические показатели

Наименование показателей

Единица измерения

По калькуляции А

По графику Б

Ни сколько процентов показатель по графику больше (+) или меньше (-), чем по калькуляции

а) При заполнении швов битумно-полимерной мастикой

Трудоемкость работ на сменную захватку — 310 м цементнобетонного покрытия или 700 м швов

чел.-дн.

4,81

4

-16,8

Средний разряд рабочих

3,3

3

-9,1

Средняя заработная плата на одного рабочего

руб.-коп.

4-61

5-54

+20,2

б) При заполнении швов тиоколовым герметиком

Трудоемкость работ на сменную захватку — 310 м цементно-бетонного покрытия или 700 м швов

чел.-дн.

5

Средний разряд рабочих

3

в) При заполнении швов неопреновыми прокладками

Трудоемкость работ на сменную захватку — 310 м цементнобетонного покрытия или 700 м швов

чел.-дн.

3

Средний разряд рабочих

3,3

9. Материально-технические ресурсы

А. Основные материалы

Наименование

Марка, ГОСТ

Единица измерения

На 100 м шва

На сменную захватку 310 м покрытия или 700 м швов

1

2

3

4

5

а) Герметизация межпанельных швов битумно-полимерной мастикой

Битумно-полимерная мастика в том числе:

БПМ-1

кг

215

для швов сжатия (655 м)

»

28

183

для швов расширения (45 м)

»

70

32

Минеральный порошок

ГОСТ 9128-67

»

13

91

Битум

БНД 40/60 или БНД 60/90

»

3,8

27

Автомобильный бензин

А-72

»

2,6

18

б) При заполнении швов тиоколовым герметиком

Тиоколовый герметик в том числе:

кг

215

для швов сжатия (655 м)

»

28

188

для швов расширения (45 м)

»

70

32

Минеральный порошок

ГОСТ 9128-67

»

13

91

в) При заполнении швов неопреновыми прокладками

Неопреновые прокладки для швов сжатия

м

94,3

660

Тиоколовый герметик

а) для заполнения швов расширения (45 м)

кг

70

32

б) для грунтовки граней швов оказия

»

6,4

41,9

Минеральный порошок

ГОСТ 9128-67

»

13

6

Примечание. Для расчета материалов принята глубина заполнения шва битумно-полимерной мастикой и тиоколовым герметиком — 3 см, ширина шва сжатия — 0,8 см, ширина шва расширения — 2 см.

Б. Машины, оборудование, инвентарь

Наименование

Марка

Количество

1

2

3

а) Герметизация межпанельных швов битумно-полимерной мастикой

Компрессор

ЗИФ-55

1

Передвижной котел емкостью 350 л для разогрева мастики

Д-124А

1

Передвижной котел для разогрева битума емкостью 100 л

изготовляются в мастерских строительной организации

1

Емкость для бензина

1

Конусные лейки емкостью 16 л на тележке

2

Стальной крючок

1

Стальная щетка (ерш)

1

Шпатель

2

Веревка диаметром 12 мм длиной 7,8 м

4

Веревка диаметром 30 мм длиной 7,8 м

1

Шнур хлопчатобумажный диаметром 6 мм длиной 770 м

1

Ведра

2

Кисти

2

б) При заполнении швов тиоколовым герметиком

Компрессор

ЗИФ-55

1

Комплект для заливки швов (мешалка принудительного действия и 2 заливщика)

Конструкция

СоюздорНИИ

1

Стальной крючок

1

Стальная щетка (ерш)

1

Шпатель

1

Веревка диаметром 12 мм длиной 7,8 м

4

Веревка диаметром 30 мм длиной 7,8 м

1

Шнур хлопчатобумажный диаметром 6 мм длиной 770 м

1

Ведра

2

Весы технические

1

в) При заполнении швов неопреновыми прокладками

Компрессор

ЗИФ-55

1

Запрессовщик электрический

Конструкция

СоюздорНИИ

1

Емкость о тиоколовый герметиком (100 л)

изготовляется в мастерских строительной организации

1

Ручная лейка емкостью

1

Ведро

1

Крючок

1

Стальная щетка (ерш)

1

Шпатель

1

Кисть

 

 

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ

Раздел 06

Типовые технологические карты на теплоизоляционные работы

6.01.01.27

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН МЕТОДОМ НАПЫЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОМ В КРУПНОПАНЕЛЬНЫХ ДОМАХ

Москва 1989

ОДОБРЕНА

трестом «Оргтехстрой» Главтатстроя Минюгстроя СССР

Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Главный инженер треста А.И. ПАХАНОВ

Письмо № 23-100 от 9.03.88 г.

Начальник отдела М.Л. ЯКОБСОН

введена в действие с20.04.88г

Начальник группы Н.Р. МУРЗАКОВ

6.01.01.27-00П3 Пояснительная записка
I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство теплоизоляции методом напыления пенополиуретаном в крупнопанельных домах при положительных температурах.

1.2. В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой, входит:

при выполнении в заводских условиях

— подготовка проема к установке оконного или дверного блока;

— установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

— нанесение пенополиуретана с помощью установки «Пена-9»;

— установка нащельников;

при выполнении в построечных условиях

— очистка поверхности напыления от мусора и пыли сжатым воздухом с помощью компрессора С07А;

— нанесение пенополиуретана с помощью установки «Пена-12».

1.3. Работы с помощью установки «Пена-9» выполняют в заводских условиях, общие указания по производству работ смотри в п.2.3.

1.4. Работы с помощью установки «Пена-12» выполняют в построечных условиях, общие указания по производству работ смотри в п. 2.4.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. К началу работ по устройству теплоизоляции стыков оконных и дверных блоков наружных стен методом напыления пенополиуретаном можно приступить после подготовки к ним, заключающейся в обеспечении необходимыми материалами и деталями, подготовке необходимого оборудования, средств механизации и инструмента.

2.2. Пенополиуретан напыляют на поверхность при помощи установок «Пена-9» или «Пена-12» , на которых размещены две емкости с исходными компонентами: это компоненты «А»-350Н-П и полиизоционат «Д».

2.2.1. Пенополиуретан ППУ-350Н-П представляет собой пористый материал, полученный в результате взаимодействия 2-х жидких компонентов:

компонент «А» — 350Н-П — представляет собой смесь нескольких веществ (соединений), таких, как полиэфиры, эмульгаторы, катализаторы и вспенивающие агенты, — это однородная прозрачная жидкость, бесцветная или желтого цвета.

Компонент «А» малотоксичен, невзрывоопасен. Продукт должен храниться в сухом помещении при температуре не ниже 0°С. Срок годности компонента «А» — 350Н-П» — 6 месяцев с момента изготовления.

Компонент «Б» — полиизоционат «Д»- продукт, который при реакции с компонентом «А» в пропорции 1:1 в течение 2-3 секунд дает эластичную пену. По внешнему виду компонент «Б» — темная жидкость, имеющая специфический запах.

Токсикологические свойства продукта — токсичен.

Показатели пожароопасности: горит, температура вспышки 175°С, температура воспламенения 215°С.

2.2.2. В результате смешивания компонента «А» с компонентом «Б» получается материал, обладающий следующими свойствами:

кажущаяся плотность — 50-70 кг/м3;

разрушающее напряжение при сжатии — не менее 2 кгс/см2;

разрушающее напряжение при растяжении — не менее 2,5 кгс/см2;

относительное удлинение при разрыве — не менее 10%;

количество закрытых пор — не менее 70%;

водопоглощение за 24 ч. — не более 200см3/м2;

теплопроводность — 0,03-0,032 ккал/(ч.м°С);

теплостойкость — не менее 70°С;

горючесть — трудновоспламеняющийся

2.3. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков, герметизация швов  состоит из:

— подготовки проема к установке оконного блока панельного дома;

— установки столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

— подготовки установки напыления (проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей и т.д.);

— подготовки компонентов для получения пенополиуретана, загрузки их в емкости установки, тщательного их перемешивания, особенно компонента «А», перед пуском установки;

— напыления;

— установки нащельников.

2.3.1. Перед установкой оконных блоков и дальнейших операций необходимо производить поверхностный осмотр поверхностей, попадающих в зону утепления. При обнаружении осыпающихся или отколотых мест, трещин их заделывают цементно-песчаным раствором или мелкозернистой бетонной смесью. Влагу и грязь следует удалить.

2.3.2. Все операции технологического процесса по герметизации могут выполняться при вертикальном и горизонтальном положении стеновой панели.

2.4. Технологический процесс теплоизоляции стыков оконных блоков в построечных условиях осуществляют в два этапа:

— предшествующие работы, выполняемые плотниками:

— подготовка проема к установке оконного блока; установка столярного блока с выверкой и креплением его по четырем сторонам;

— нанесение пенополиуретана, выполняемое аппаратчиками:

— очистка поверхностей напыления;

— подготовка установки напыления;

— подготовка компонентов для получения пенополиуретана, загрузка их в емкости установки, тщательное их перемешивание, особенно компонента «А» перед пуском установки;

— напыление.

Для качественного заполнения стыков применяют специально изготовленный гибкий наконечник, вставляемый в заполняемую щель.

Пенополиуретан наносят в два слоя по периметру утепляемых стыков. Поверхности для нанесения ППУ должны иметь температуру не ниже 18оС.

2.5. Требования к производству работ

2.5.1. Рабочий (аппаратчик) по приготовлению пенополиуретана обязан знать:

— правила безопасной эксплуатации каждого вида обслуживаемых механизмов, агрегатов;

— простейшие операции по устранению неисправностей и дефектов агрегатов, безопасные способы их наладки или регулировки, а также выполнения вспомогательных работ (обслуживание агрегатов, уборка рабочего места), дозировку компонентов.

2.5.2. Работы по подготовке установки следует выполнять в следующем порядке:

— проверить комплектность установки;

— визуальным осмотром убедиться в исправности всех узлов агрегатов;

— проверить надежность крепления шлангов, насосов, шестерен, мотора, емкостей трубопроводов;

— проверить электрическое оборудование;

— при затвердении (потери эластичности) шланга с компонентом «Б» заменить его новым;

— снять дозировочный насос для компонента «Б», разобрать его, промыть растворителем (лучше ацетоном), очистить нецарапающим инструментом, убедиться в нормальной его работе и установить его на место;

— разобрать пистолет-распылитель, очистить, промыть, смазать краны солидолом, циатимом, снова собрать;

— протереть краны, если в процессе работы наблюдалось их подтекание;

— емкость для компонента «Б» тщательно очистить от имеющихся кристаллических продуктов скребком, при этом необходимо следить, чтобы кристаллические продукт не попади в насосную линию;

— при необходимости очистить емкость для компонента «А»;

— проверить работу промывочного узла;

— подключить установку к сети трехфазного тока напряжением 380 В;

— проверить правильность вращения кратковременным включением привода;

— залить компоненты в емкости.

2.5.3. Пригодность установки к работе проверяют контрольным напылением.

При обнаружении неисправностей следует сообщить о них мастеру (прорабу), механику и вызвать слесаря.

Во время работы рабочему (аппаратчику) необходимо следить за равномерной загрузкой компонентов в смесительное устройство, контролировать исправность всех механизмов установки, наличие смазки. При обнаружении неисправностей в работе ППУ ее немедленно отключают.

Температура компонентов во время заливки в агрегат и во время нанесения должна быть не ниже 18 °С.

2.5.4. Перед началом работы необходимо:

— компонент «Б» тщательно перемешать путем перекатывания и переворачивание бочек в течение 3-5 минут;

— после перемешивания открыть пробку у бочки и убедиться в наличии или отсутствии кристаллов или других твердых включений;

— при наличии в компоненте «Б» кристаллических осадков бочку с полиизоционатом «Д» разогреть при температуре от +50°С до +80°С с использованием водяной ванны, обогреваемой камеры или внешнего нагревателя.

Разогрев компонента «Б» производится до полного расплавления кристаллов. Продукт остается жидким и пригодным к работе в течение продолжительного времени, если температура окружающего воздуха будет выше +10°С. Подготовительный компонент можно залить в емкость установки для напыления только через сетку с размером ячейки 1-2 мм во избежание попадания переплавленных кристаллов и других включений.

2.5.5. Пригодность компонентов проверяют контрольным напылением. При этом полученный пенополиуретан должен быть эластичным, без усадок, иметь однородную структуру.

2.5.6. Перед пуском установки ППУ в эксплуатацию надо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации установки «Пена-9» или «Пена-12», технологической инструкцией по технике безопасности.

2.5.7. Последовательность выполнения работ

В заводских условиях после подачи панели на конвейер доводки проем очищается от мусора сжатым воздухом. При обнаружении дефектов их следует устранить. Далее в проем устанавливают оконный или дверной блок с выверкой и креплением его по четырем сторонам. Затем панель передвигается на пост нанесения пенополиуретана.

В построечных условиях на месте эксплуатации установку подключают к компрессору или системе сжатого воздуха с установленным на линии фильтром-влагоотделителем.

Работа выполняется с монтажного столика с использованием предохранительного пояса.

После того как установка проверена и подготовлена к работе, залиты рабочие компоненты, запущен пневмодвигатель, сопло пистолета направляется к месту напыления на расстояние 10-30 см от него. Нажатием курка сбрасывается воздух с пневмоцилиндра, зубчатая муфта пружиной включает привод насосов, начинается процесс напыления. Частичное отвердение пенополиуретана происходит в течение 10-15 мин. Полное отвердение заканчивается через 24 часа при температуре 18-20°С. При пониженных температурах время окончательного отвердения увеличивается до 36-48 часов. При температуре воздуха ниже 15°С и в зимнее время года производство работ по напылению запрещается.

Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой «Пена-9» необходимо придерживаться следующих правил:

— поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;

— расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 40-50 см;

— держать распылитель перпендикулярно к напыляемой поверхности;

— передвигать распылитель равномерно со скоростью 10-15 м/мин.

Толщина слоя, напыленного за один проход, обратно пропорциональна скорости движения руки с пистолетом, то есть, чем больше скорость движения, тем тоньше слой ППУ, и наоборот. Максимальная толщина слоя 6-10 мм. Повторный слой наносится сразу же после вспенивания предыдущего слоя. Когда напыление заканчивается, прекращают подачу смесей и отключают воздух на распылителе и смесителе.

Для получения равномерной толщины утеплителя при напылении установкой «Пена-12» необходимо придерживаться следующих правил:

— поддерживать давление сжатого воздуха, поступающего от компрессора, в пределах 5-6 атм;

— расстояние от головки распылителя до наполняемой поверхности сохранять постоянным в пределах 10-30 см.

Глубину погружения сопла в зазор определяют экспериментально. Ориентировочно она должна быть не менее 1/2 от общей глубины зазора.

Расход материалов на 1 м шва — около 0,2 кг.

2.5.8. После окончания работ по напылению необходимо:

— разобрать пистолет-распылитель, очистить камеру пистолета, трубку и насадку от пены механически, а затем промыть метиленхлоридом, ацетоном, смазать все детали пистолета солидолом;

— собрать пистолет-распылитель;

— откачать оставшиеся компоненты «А» и «Б» из емкостей;

— в емкость для компонента «Б» залить растворитель (ацетон, метиленхлорид) в количестве 3-5 литров.

— шланг поместить в емкость и в течение 5 минут проциркулировать (прокачать), затем слить;

— герметично закрыть емкость после промывки;

— снять дозировочный насос для компонента «Б» и залить в дозировочное и всасывающее отверстие машинное масло;

— прокрутить вал насоса от руки;

— снова установить насос на место.

Емкость для компонента «А» не промывать!

2.6. Хранение

2.6.1. Компонент «Б» легко реагирует с атмосферной влагой и водой. Поэтому бочки с полиизоционатом «Д» должны быть герметичны и защищены от воды и от атмосферной влаги. Попадание воды снижает его реактивность и дает нерастворимый осадок твердого полимерного материала. Такой полиизоционат «Д» невозможно использовать для дальнейшей переработки. Образование кристаллических осадков в полиизоционате «Д» может произойти и в случае его хранения при температуре ниже +10°С.

2.6.2. Хранение компонентов должно быть организовано на товарных складах, имеющих хорошую вентиляцию, а в зимнее время в отапливаемых складских помещениях.

Желательно, чтобы компонент «А» и компонент «Б» хранились в отдельных складах. При хранении в одном складе требуется, чтобы бочки с компонентом «Б» были удалены от бочек с компонентом «А» на расстояние не менее 5 метров.

Температура хранения компонента «А» — от 0°С до +25°С;

Температура хранения компонента «Б» — от +10°С до +30°С.

На складе должны храниться химикаты в количествах, не превышающих потребность суточного расхода.

Все поступающие на склад химикаты должны иметь сертификаты или паспорта.

На таре, содержащей химикаты, должны быть надписи, наклейки или бирки с точным наименованием или обозначением химикатов.

Не допускается применение химикатов неизвестного состава.

Тара после заполнения емкостей установки должна очищаться от жидкостей ветошью, промываться растворителем и храниться на определенном месте в помещении приготовления смесей.

Освободившуюся из-под растворителей и химикатов тару следует хранить в специально отведенном месте вне рабочих помещений (на складе). Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складировать в металлические ящики с крышками. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует выносить из рабочего помещения в специально отведенные места.

2.7. Работы по устройству теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана на поверхность при помощи установки «Пена-9» или «Пена -12» выполняет звено в составе: аппаратчика 5-го разряда — 1, аппаратчика 6-го разряда — 1.

2.8. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в заводских условиях приведена на листе 6.01.01.27-01.

2.9. Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции стыков напылением пенополиуретана в построечных условиях приведена на листе 6.01.01.27-02.

2.10. Схема пооперационного контроля качества работ в заводских условиях приведена в табл.1.

2.11. Схема пооперационного контроля качества работ в построечных условиях приведена в табл. 2.

Пооперационный контроль проводят в процессе технологических операций и завершения их, он обеспечивает своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и осуществление мер по их устранению и предупреждению.

2.12. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в заводских условиях с помощью установки «Пена- 9» приведен на листе 6.01.01.27-03.

2.13. График выполнения работ на устройство теплоизоляции в построечных условиях с помощью установки «Пена-12» приведен на листе 6.01.01.27-04.

2.14. Техника безопасности

2.14.1.Технология производства работ как в условиях завода, так и в условиях стройплощадки должна быть согласована с органами Государственного санитарного надзора.

2.14.2. Заводские посты по напылению пенополиуретана должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.14.3. К работе с пенополиуретаном допускаются лица не моложе 18 лет, обученные безопасным приемам выполнения работ и прошедшие медицинский осмотр.

2.14.4. Внеплановый инструктаж производится при:

— изменении правил по охране труда;

— изменении технологического процесса;

— замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда.

2.14.5. Во время работы установки рабочему (аппаратчику) запрещается: направлять распылительную насадку на людей, оставлять ее без присмотра, производить ремонт, смазку, регулирование механизмов, снимать защитные ограждения движущихся частей, работать при неисправном манометре, оставлять без надзора работающий компрессор, допускать к работе на установке посторонних людей.

2.14.6. Обмывочная вода и нейтрализующие растворы должны быть установлены на доступной высоте, иметь отличительную окраску и хорошо видимые надписи «обмывочная вода», «пить нельзя».

Подходы к бакам и растворам не должны загромождаться.

Таблица I

Схема пооперационного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю

состав

способы

.время

привлекаемая служба

производителем работ

мастером

Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана

Очистка поверхности сжатым воздухом, заделка трещин, отколотых и осыпающихся мест, установка оконного блока с выверкой и закреплением его

Визуально

До начала напыления пенополиуретаном

Подготовка исходных компонентов для напыления

Проверка соответствия компонентов «А» и «Б» требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным

Визуально, термометром, отбором проб

То же

Строительная лаборатория

Подготовка установки «Пена-9»

Проверка работы аппаратуры прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей

Визуально

-«-

То же

Напыление стыков пенополиуретаном

Контроль за выполнением работ по напылению. Контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ

То же

В период нанесения пенополиуретана

-«-

Приемка готового напыленного стыка

Оценка качества работ по напылению

-«-

После выполнения работ

-«-

Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме

Таблица 2.

Схема пооперационного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю

Состав

Способы

Время

Привлекаемая служба

производителем работ

мастером

Подготовка поверхности напыления для нанесения пенополиуретана

Очистка поверхности сжатым воздухом

Визуально

До начала напыления пенополиуретаном

Подготовка исходных компонентов для напыления

Проверка соответствия компонентов «А» и «Б» требованиям ГОСТ и ТУ и паспортным данным

То же

До начала напыления пенополиуретаном

Строительная лаборатория

Подготовка установки «Пена-12»

Проверка работы аппаратуры, прокачка шлангов, удаление воздуха из систем, очистка емкостей

-«-

До начала напыления пенополиуретаном

То же

Напыление

Контроль за выполнением работ по напылению, контроль за соблюдением схемы технологического процесса выполнения работ

То же

В период нанесения пенополиуретана

-«-

Приемка готового напыленного стыка

Оценка качества работ по напылению

-«-

После выполнения работ

-«-

Примечание. Если работы возглавляет один руководитель (прораб или мастер), то он выполняет все контрольные функции по схеме.

2.14.7. Запрещается использовать бензол и этилированный бензин в качестве растворителей.

2.14.8. Запрещается производить работы при неработающей вентиляции.

2.14.9. В зоне работы установки должны быть вывешены инструкции по технике безопасности и правилам эксплуатации, предупредительные надписи, знаки, плакаты.

2.14.10. Необходимо своевременно выдавать молоко в количестве 0,5 литра в день согласно Постановлению Госкомитета Совмина СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС от 13 ноября 1969 года, № 446/11-21.

2.14.11. Рабочим, занятым приготовлением компонентов, а также аппаратчикам, работающим с пистолетом-распылителем, предоставляют дополнительный отпуск продолжительностью 12 рабочих дней.

2.14.12. Требования к применению средств защиты.

Аппаратчик должен применять индивидуальные средства защиты органов дыхания (противогазы марки А с аэрозольным фильтром, респираторы РУ-60 М и др.), средства защиты кожи рук (резиновые перчатки, защитные пасты и мази ИЭР-1, крем силиконовый, паста «Биологические перчатки» и др.), очки.

При попадании полиизоционата «Д» на кожные покровы его удаляют мягкой ветошью, кожу промывают спиртом, затем несколько раз водой с мылом и смазывают мазью.

При попадании полиизоционата «Д» в глаза необходимо сразу же обильно промывать их водой или 1-3%-ным раствором хлористого натрия (физиологическим раствором) и срочно обратиться к врачу.

2.14.13. Аппаратчик, производящий операцию разогрева полиизоционата «Д», должен быть одет в спецодежду. Пробка (затычка) бочки должна находиться наверху и быть приоткрыта для выхода газов. При этом необходимо принять меры, чтобы в процессе разогревания полиизоционата «Д» в него не попала влага, для чего пробка (почти открытая) должна быть защищена от проникновения влаги.

Нагревание полиизоционата «Д» должно проводиться с предосторожностью и под надзором ответственного лица.

Категорически запрещается разогревать компонент «А» открытым пламенем (паяльные лампы, костер и т.п.) во избежание образования большого количества газов, обладающих сильными токсическими свойствами.

При нанесении пенополиуретана на напыляемую поверхность аппаратчик должен работать в индивидуальных средствах защиты (очках, шлеме, рукавицах).

Компонент «А» относится к 3-му классу опасности из-за содержания трихлорпропилфосфата.

При работе с компонентом «А» необходимо избегать вдыхания паров, попадания его на кожу и в глаза.

Оборудование и коммуникации, по которым передается компонент, должны быть герметичными.

Производственные помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией с 12-кратным часовым обменом воздуха от мест возможного выделения вредных веществ. При попадании компонента «А» на кожу необходимо промыть загрязненный участок теплой водой с мылом, затем обратиться к врачу. При отравлении парами необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и оказать квалифицированную помощь. При загорании пламя можно тушить всеми имеющимися средствами пожаротушения.

2.15. Противопожарные требования.

2.15.1. Противопожарная профилактика является самым эффективным противопожарным мероприятием. Она сводится к строгому соблюдению противопожарного режима на данном предприятии.

2.15.2. В целях пожарной безопасности рабочий должен выполнять следующие требования:

— курить только в специально отведенных местах, обеспеченных средствами пожаротушения;

— не разводить костры, не сжигать мусор и отходы;

— горючие отходы убирать ежедневно после работы с рабочих мест в специально отведенные места на расстояние не ближе 50 м от зданий и складов;

— в случае возникновения пожара предупредить людей об опасности и принять участие в тушении огня (гасить пламя песком, брезентом, огнетушителем);

— не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю;

— не высовываться в оконный проем, не выходящий на лоджию или балкон, находясь на средствах подмащивания без предохранительных поясов.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

(на 100 м)

3.1.

Для заводских условий: Затраты труда, чел-день

1,107

Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва)

90

Стоимость затрат труда, руб-коп

7-42

Стоимость теплоизоляции 1 м шва

1-08

3.2.

Для построечных условий:

Затраты труда, чел-день

1,876

Выработка на одного рабочего в смену, м (утепленного шва)

54

Стоимость затрат труда, руб-коп

12-56

Стоимость теплоизоляции I м шва

1-66

Таблица 3

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах

Наименование

Марка, ГОСТ, ТУ

Единица измерения

Количество на 1 м шва

Компонент «А»

А-35СНП

ТУ6-05-221-815-85

кг

0,2

Компонент «Б»

Полиизоционат ТУ-113-03-029-6-34

кг

0,2

Таблица 4

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в заводских условиях

Наименование

Марка ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа

Количество

Техническая характеристика

Установка для нанесения пенополиуретана

Пена-9

1

30 м3/ч

Компрессор

С07А

1

Топор плотничный

А-2, ГОСТ 18578-73*

1

Молоток

ГОСТ 11042-83

1

Ножовка

ГОСТ 26215-84

1

Таблица 5

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях в построечных условиях

Наименование

Марка, ГОСТ, ОСТ, ТУ, № чертежа

Количество

Техническая характеристика

Установка для нанесения пенополиуретана

Пена-12

1

Компрессор

СО7А

1

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-80

1

Столик-подмости

Гипросельстрой

1

РАСЧЕТ

к калькуляции затрат труда на устройство теплоизоляции в заводских условиях

Расчет № 1

Норма времени и расценки на очистку 100 п.м. поверхности от пыли при помощи компрессора С07А.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1.

Норма времени: — 1,36 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией).

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 1,36 × 81,6 = 1 руб.10,9 коп.

Расчет № 2

Нормы времени и расценки на подготовку системы к работе (для утепления 100 п.м. зазора).

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: — 0,91 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией).

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 0,91 × 81,6 = 74,2 коп.

Расчет № 3

Нормы времени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-9».

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 6,37 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена: ( 80,7 + 70,5 ) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 6,37 × 81,6 = 5 руб. 19,7 коп.

Расчет № 4

Нормы времени и расценки на обслуживание установки.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 0,46 чел-ч (получена опытным путем нормативно исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 0,46 × 81,6 = 37,5 коп.

Во всех расчетах принята часовая ставка аппаратчиков 6-го разряда — 80,7 коп; 5-го разряда — 70,5 коп.

РАСЧЕТ

к калькуляции затрат труда по устройству теплоизоляции в построечных условиях

Расчет № 1

Нормы времени и расценки 100 п.м. поверхности от пыли при помощи компрессора С07А.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 2,28 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена

( 80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 — 81,6 коп.

Расценка 2,28 × 81,6 = 1 руб. 86 коп.

Расчет № 2

Нормы времени и расценки на подготовку системы к работе (для утепления 100 п.м. зазора).

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 1,52 чел.-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 1,52 × 81,6 = 1 руб. 24 коп.

Расчет № 3

Нормы времени и расценки на напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-12».

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 10,84 чел-ч (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 10,84 × 81,6 = 8 руб.84,5 коп.

Расчет № 4

Нормы времени и расценки на обслуживание установки.

Состав звена: аппаратчик 6-го разряда — 1;

аппаратчик 5-го разряда — 1;

Норма времени: 0,76 чел-ч. (получена опытным путем нормативно-исследовательской станцией)

Средняя часовая ставка звена:

(80,7 + 70,5) : 2 × 1,08 = 81,6 коп.

Расценка 0,76 × 81,6 = 62,0 коп.

Во всех расчетах принята часовая ставка аппаратчиков

6-го разряда — 80,7 коп, 5-го разряда — 70,5 коп.

6.01.01.27-01
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки «Пена-9» в заводских условиях

Обоснование ЕНиР и др.

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерения,

чел-ч.

Затраты груда на весь объем работ,

чел.-день

Расценка на единицу измерения,

руб.-коп.

Стоимость затрат труда на весь объем работ,

руб.-коп.

Расчет № I

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 м

1

1,36

0,165

1-10,9

1-10,9

Расчет № 2

Подготовка системы к работе

100 м

1

0,91

0,110

0-74,2

0-74,2

Расчет № 3

Напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-9»

100 м

1

6,37

0,776

5-19,7

5-19,7

Расчет № 4

Обслуживание установки

100 м

1

0,46

0,056

0-37,5

0-37,5

Итого:

1,107

7-42,3

6.01.01.27-02
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции с помощью установки «Пена-12» в построечных условиях

Обоснование ЕНиР и др.

Работы

Единица измерения

Объем работ

Норма времени на единицу измерений,

чел.-ч .

Затраты труда на весь объем работ,

чел-день

Расценка на единицу измерения,

руб.-коп.

Стоимость затрат труда на весь объем работ,

руб.-коп.

Расчет № I

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 м

1

2,28

0,278

1-86,0

1-86,0

Расчет № 2

Подготовка системы к работе

100 м

1

1,52

0,185

1-24,0

1-24,0

Расчет № 3

Напыление зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-12»

100 м

1

10,84

1,321

8-84,5

8-84,5

Расчет № 4

Обслуживание установки

100 м

1

0,76

0,092

0-62,0

0-62,0

Итого

1,876

12-56,5

6.01.01.27-03
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления в заводских условиях

Работы-

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Состав (звена) и используемые машины

Рабочие дни

на единицу измерения, чел-ч

на весь объем работ, чел.-день

I

2

3

4

5

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 п.м.

10,0

13,6

1,65

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

компрессор С07А

__

Подготовка системы к работе

100 п.м.

10,0

9,1

1,1

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-9»

Заполнение зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-9»

100 п.м.

10,0

6,37

7,76

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-9», компрессор С07А

_

__

__

__

__

Обслуживание установки

100 п.м.

10,0

4,6

0,5

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-9» компрессор С07А

6.01.01.27-04
Калькуляция затрат труда на устройство теплоизоляции методом напыления в заводских условиях

Работы

Единица измерения

Объем работ

Затраты труда

Состав бригады (звена) и используемые машины

Рабочие дни

на единицу измерения чел-ч

на весь объем работ,

чел.-день

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Очистка поверхности от мусора и пыли сжатым воздухом

100 п.м.

10

22,8

2,78

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

компрессор-С07А

__

Подготовка системы к работе

100 п.м.

10

15,2

1,85

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка «Пена-12»

__

Заполнение зазоров пенополиуретаном при помощи установки «Пена-12»

100 п.м.

10

108,4

13,21

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка-«Пена-12», компрессор-С07А

_

__

__

__

__

__

__

Обслуживание установки

100 п.м.

10

7,6

0,92

Аппаратчики:

6 разряда-1,

5 разряда-1,

установка-«Пена-12», компрессор-С07А

_

_

_

_

_

_

_

_

_

6.01.01.27-05
Пост нанесения пенополиуретана в заводских условиях

1 — рабочее место 1; 2 — рабочее место 2; 3 — установка «Пена-9»; 4 — шланги; 5 — стенд с мероприятиями по безопасному производству работ; 6 — противопожарный щит; 7 — конвейерная линия; 8 — стеновая панель; 9-оконный блок

6.01.01.27-06
Последовательность процесса утепления в построечных условиях

1-компрессор СО-7А; 2-установка «Пена-12», 3-столик-подмости; 4-рабочее место-1; 5-рабочее место-2

6.01.01.27-07
Теплоизоляция стыка оконного блока с наружной стеновой панелью

1 — вспененный пенополиуретан;

2 — оконный блок (разрез);

3 – нащельник

Руководителям строительно-монтажных и проектных организаций, оргтехстроев, домостроительных комбинатов, заводов железобетонных изделий и других предприятий стройиндустрии, директорам строительно-учебных заведений

Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ являются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются в качестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.

Типовые технологические карты включают текстовую документацию (область применения, организация и технология строительного процесса, календарный график выполнения работ, калькуляция затрат труда, потребность в основных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движения оборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажа и демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательных конструкций и приспособлений.